本书既注重介绍运营管理的传统理论和方法, 也注重对运营管理前沿理论的探讨, 更注重相关理论和方法在企业实践中的应用; 既包括定性概念和原理的论述, 也包括定量化模型和方法的介绍。 全书共 18 章, 分别为运营管理概述、 运营战略、 信息技术变革和运营管理、产品与服务设计、 运营系统及其工艺流程组织、 运营系统选址与设施布置、 流水生产组织、运营计划、 从 MRP 到 ERP、 运营作业计划与调度控制、 网络计划技术及其应用、 运营系统库存管理、 现场管理、 精益生产、 供应链管理、 工作设计与员工组织、 质量管理、 先进制造技术及理论。 本书力求理论与企业实际应用有效结合, 避免理论脱离实际, 在讲述理论和方法时做到通俗易懂, 各章节内容相互衔接, 形成一个完整的运营管理内容体系。 本书可作为高等院校管理类专业的教材或参考书, 也可作为其他专业选修课程的教材或参考书, 还可供企业管理人员参考。

高等院校教师

目 录
前言
第 1 章 运营管理概述 1
学习目标 1
引导案例 1
1. 1 运营管理简介 1
1. 2 服务运营系统的特点 6
1. 3 运营管理的发展历程 7
1. 4 运营管理的新环境 9
1. 5 运营管理的发展趋势 10
本章小结 11
思考与练习题 11
案例分析 12
第 2 章 运营战略 13
学习目标 13
引导案例 13
2. 1 运营战略概述 14
2. 2 制造业运营战略框架 16
2. 3 服务业运营战略框架 18
2. 4 运营战略匹配 19
2. 5 制造企业运营战略框架 20
本章小结 21
思考与练习题 21
案例分析 21
第 3 章 信息技术变革和运营管理 23
学习目标 23
引导案例 23
3. 1 信息文明与新旧动能转换 23
3. 2 物联网、 “互联网+” 与
大数据 30
3. 3 信息技术变革对运营管理的
影响 33
本章小结 40
思考与练习题 40
案例分析 41
第 4 章 产品与服务设计 44
学习目标 44
引导案例 44
4. 1 新产品研发背景 44
4. 2 新产品设计管理 51
4. 3 工艺流程决策 55
本章小结 57
思考与练习题 57
案例分析 58
第 5 章 运营系统及其工艺流程组织 60
学习目标 60
引导案例 60
5. 1 运营系统及其过程分类 60
5. 2 服务运营系统及其分类 63
5. 3 运营过程组织 64
5. 4 客户订单与业务流程的关系 69
5. 5 转换过程的物料流转方式 70
本章小结 78
思考与练习题 79
案例分析 79
第 6 章 运营系统选址与设施布置 81
学习目标 81
引导案例 81
6. 1 运营系统选址决策 81
6. 2 运营系统选址方法 83
目 录
Ⅴ
6. 3 运营系统设施布置原则 86
6. 4 运营系统设施布置优化方法 88
本章小结 101
思考与练习题 101
案例分析 103
第 7 章 流水生产组织 104
学习目标 104
引导案例 104
7. 1 流水生产的基本原理 104
7. 2 单一对象流水线组织设计 107
7. 3 多对象流水线组织设计 114
本章小结 120
思考与练习题 121
案例分析 122
第 8 章 运营计划 124
学习目标 124
引导案例 124
8. 1 运营计划概述 125
8. 2 运营计划体系 126
8. 3 运营计划指标及其确定 127
8. 4 运营能力计划决策 130
8. 5 运营计划的线性规划方法 145
8. 6 产品出产进度安排的原则 148
8. 7 主生产计划 149
本章小结 153
思考与练习题 153
案例分析 154
第 9 章 从 MRP 到 ERP 157
学习目标 157
引导案例 157
9. 1 MRP 概述 157
9. 2 MRP 的处理逻辑 158
9. 3 能力需求计划 164
9. 4 从闭环 MRP 到 MRP Ⅱ 165
9. 5 ERP 167
本章小结 171
思考与练习题 171
案例分析 172
第 10 章 运营作业计划与调度控制 173
学习目标 173
引导案例 173
10. 1 作业计划标准 174
10. 2 作业计划的编制方法 184
10. 3 运营作业计划控制 188
10. 4 作业计划任务排序 189
10. 5 订单生产计划投产量决策 201
10. 6 服务业中的服务作业排序 203
本章小结 210
思考与练习题 210
案例分析 212
第 11 章 网络计划技术及其应用 215
学习目标 215
引导案例 215
11. 1 网络图和网络计划技术方法 215
11. 2 网络图时间参数计算及关键路线
确定 220
11. 3 网络计划的优化与实施管理 225
本章小结 231
思考与练习题 231
案例分析 233
第 12 章 运营系统库存管理 235
学习目标 235
引导案例 235
12. 1 库存概述 236
12. 2 库存控制模式 240
12. 3 库存优化模型 243
本章小结 256
思考与练习题 256
案例分析 257
第 13 章 现场管理 261
学习目标 261
引导案例 261
13. 1 现场与现场管理 262
13. 2 现场 5S 管理 265
13. 3 定置管理 269
13. 4 目视化管理 272
13. 5 搬运管理 273
本章小结 275
思考与练习题 276
案例分析 276
第 14 章 精益生产 279
学习目标 279
运 营 管 理
Ⅵ
引导案例 279
14. 1 精益生产概述 280
14. 2 准时生产 282
14. 3 看板管理 284
本章小结 287
思考与练习题 287
案例分析 287
第 15 章 供应链管理 290
学习目标 290
引导案例 290
15. 1 供应链管理概述 290
15. 2 供应链的不确定性与牛鞭
效应 293
15. 3 供应链合作伙伴关系 294
15. 4 基于供应链的采购管理 296
15. 5 供应商管理 298
15. 6 客户关系管理 299
15. 7 供应链整合 300
15. 8 供应链契约与协调 307
15. 9 供应链绩效评价 320
本章小结 322
思考与练习题 322
案例分析 323
第 16 章 工作设计与员工组织 325
学习目标 325
引导案例 325
16. 1 工作组织与工作设计 326
16. 2 工作测量 328
16. 3 员工报酬模式 336
本章小结 338
思考与练习题 338
案例分析 338
第 17 章 质量管理 340
学习目标 340
引导案例 340
17. 1 质量管理原理 340
17. 2 质量管理方法与工具 345
17. 3 统计过程控制与过程能力
分析 356
17. 4 质量检验与抽样技术 365
17. 5 ISO 9000 质量体系 372
17. 6 全面质量管理与六西格玛
管理 376
17. 7 服务质量管理 382
本章小结 384
思考与练习题 384
案例分析 386
第 18 章 先进制造技术及理论 387
学习目标 387
引导案例 387
18. 1 约束理论 388
18. 2 敏捷制造 393
18. 3 柔性制造系统 396
18. 4 并行工程 398
18. 5 计算机集成制造系统 401
18. 6 大规模定制 402
18. 7 绿色制造 404
本章小结 406
思考与练习题 406
案例分析 406
参考文献 408