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机械制造技术
作者:扬州大学工学院 黄鹤汀 江苏理工 吴善元 主编
ISBN:7-111-05623-X
所属丛书:普通高等工科教育机电类规划教材

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本书以新的课程体系对机械制造(冷加工)专业所必需的切削机理、机床设备、加工方法及制造工艺等方面的知识,进行了科学的优化组合,避免了不必要的内容重复,使各部分之间的衔接更为合理。全书分为基础理论、加工方...
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ISBN:7-111-05623-X
装订:平装
责编:高文龙
开本:16开
出版日期: 2014-01-21
字数:0 千字
定价:56.0
图书简介
本书以新的课程体系对机械制造(冷加工)专业所必需的切削机理、机床设备、加工方法及制造工艺等方面的知识,进行了科学的优化组合,避免了不必要的内容重复,使各部分之间的衔接更为合理。全书分为基础理论、加工方法和制造工艺等三篇,含金属切削的基本知识和基本规律;切削机床、加工工艺和装配的基本知识;各种典型的加工方法;工艺规程的制订及加工质量的分析等共十六章,介绍了较多实用的新设备、新工艺、新技术。本书的内容简明扼要、深入浅出、联系实际,每章均附有思考题与习题,是高等工科院校机电专业及教改力度较大的机制专业用教材,也可供专业技术人员参考。
作者信息
章节目录
前言
绪论
第一篇 基础理论
第一章 金属切削的基本知识的定义
第一节 工件表面的成形方法
第二节 机床的运动与切削运动
第三节 刀具切削部分的几何参数
第四节 切削用量、切削层参数与切削方式
第五节 刀具材料
思考题与习题
第二章 金属切削过程的基本规律
第一节 金属切削过程的变形
第二节 切削力
第三节 切削热与切削温度
第四节 刀具磨损与耐用度
第五节 金属切削基本规律的应用
思考题与习题
第三章 金属切削机床的基本知识
第一节 机床的分类和型号
第二节 机床的基本要求
第三节 机床的传动联系和传动原理图
第四节 车床
第五节 机床的精度和检验
第六节 数控机床概述
思考题与习题
第四章 机械加工工艺的基本知识
第一节 基本概念
第二节 生产纲领与生产类型
第三节 机械加工工艺规程
思考题与习题
第二篇 加工方法
第五章 钻削、镗削、铰削与拉削
第一节 钻削加工
第二节 镗削
第三节 铰削
第四节 拉削
思考题与习题
第六章 铣削
第一节 铣刀的类型及应用
第二节 铣刀的几何参数及铣削要素
第三节 铣床
第四节 铣削力和铣削功率
第五节 铣削方式
第六节 铣削特点与铣削条件的改善
思考题与习题
第七章 磨削
第一节 砂轮的特性与选择
第二节 磨削加工类型与磨削运动
第三节 磨削厚度与磨削过程
第四节 磨削过程中的力效应和热效应
第五节 M1432A型万能外圆磨床
第六节 硬脆材料与难加工材料的磨削
第七节 高效磨削
思考题与习题
第八章 齿面与齿轮加工
第一节 概述
第二节 滚齿
第三节 插齿
第四节 齿面精加工
第五节 齿轮加工精度分析
第六节 圆柱齿轮加工工艺
思考题与习题
第九章 精密与超精密加工
第一节 概述
第二节 金刚石刀具的超精密切削
第三节 光整加工
第四节 精密及超精密磨削加工
思考题与习题
第十章 特种加工
第一节 概述
第二节 电火花加工
第三节 电解加工和电解磨削
第四节 激光加工
思考题与习题
第十一章 表面清洗与去毛刺技术
第一节 表面清洗
第二节 毛刺的预防、控制及去除
思考题与习题
第三篇 制造工艺
第十二章 机械加工精度
第一节 概述
第二节 工艺系统的几何误差
第三节 工艺系统受力变形引起的误差
第四节 工艺系统热变形引起的工艺误差
第五节 工件残余应力引起的加工误差
第六节 提高加工精度的工艺措施
第七节 加工误差的综合分析
思考题与习题
第十三章 机械加工表面质量
第一节 表面质量的基本概念
第二节 影响加工表面粗糙的主要因素及其控制
第三节 影响表面物理力学性能的主要因素及其控制
第四节 使用表面强化工艺来提高工件表面物理力学性能
第五节 机械加工中的振动
思考题与习题
第十四章 机械加工工艺规程的制订
第一节 机械加工工艺规程制订的原则、步骤及原始资料
第二节 零件的工艺分析
第三节 毛坯的选择
第四节 定位基准的选择
第五节 工艺路线的拟定
第六节 确定加工余量、工序尺寸及公差
第七节 机床及工艺装备的选择
第八节 工艺尺寸链
第九节 工艺过程的生产率和经济性
思考题与习题
第十五章 典型零件加工
第一节 轴类零件加工
第二节 套类零件加工
第三节 箱体类零件加工
思考题与习题
第十六章 机器装配工艺基础
第一节 装配工作的基本内容
第二节 装配精度与装配尺寸链的建立
第三节 装配方法及装配尺寸链的解算
第四节 装配工艺规程的制订
思考题与习题
参考文献
前言/序言 展开  + 收缩 —
科学技术的迅猛发展,使得机械产品和机械制造技术的内涵在不断发生变化。因此,在本专业应用型技术人才的培养上,不仅要求他们要学习和掌握诸如计算机技术、微电子技术等多方面的新知识、新技术,而且对切削原理、切削机床和机械制造工艺等必备的知识,要用新的观念,重新进行科学的优化组合,以形成新的课程体系。本书就是为满足这一需要而编写的。 本书有机地融合了金属切削原理、金属切削机床(概论)和机械制造工艺等方面的有关内容。本书的主要特点: 1.在现代制造技术的大背景下阐述机械制造技术。这不仅表现在介绍了许多在计算机、微电子等新技术渗透到机械制造领域以后,在机床、工艺等方面出现的新成就,而且在论述加工方法和制造工艺时,始终把传统工艺和现代制造工艺揉合在一起。例如在介绍加工工艺和加工误差时,既介绍在一般通用机床上的加工工艺和产生的加工误差,又介绍在数控机床和加工中心上的加工工艺和产生的加工误差。 2.本书以加工工艺为全书的主线,涉及切削机理、机床和刀具的有关内容,均以服务于主线作为取舍的原则,避免了以往各专业课程之间不必要的内容重复,使知识的衔接更为合理。 3.清洗、去毛刺等一些辅助作业,如果达不到应有的质量标准,将对后续工序的加工精度、生产率等方面产生不良影响,甚至对产品的装配和质量以及使用寿命产生负面效应。因此,这些辅助工序在工业发达国家受到高度重视,并且目前已经发展到较高的技术水平。针对这一情况,本书专列一章,对工件的表面清洗和去毛刺技术,从理论到实践作了较为系统的介绍。 4.全书采用了最新的国家标准和法定计量单位。 本书适用于机电工程和机电一体化专业,以及改革力度较大的机械制造工艺与设备专业,教学时数为90~110学时。 本书由黄鹤汀、吴善元主编,上海理工大学工程技术学院盛善权教授主审。全书编写分工为:绪论、第二、五、十一章——江苏理工大学机电学院吴善元;第一、十三、十四章——上海理工大学工程技术学院杨承三;第三章——扬州大学工学院黄鹤汀;第四、六、十二章——扬州大学工学院吉卫喜;第七、八、九章——湘潭机电高等专科学校龚存宇;第十、十五、十六章——长春大学温坚。最后经全国高专机械类专业教学指导委员会审定。 本书在编写过程中力求做到取材新颖,联系实际,结构紧凑,深入浅出,文字简练,易读易懂,但由于编者学术水平所限,缺点错误在所难免,恳请广大读者不吝指正为感。 本书编写过程中得到有关院校和工厂的大力支持和帮助,江苏理工大学王贵成教授为本书提供了有关资料;谢家瀛、范小波同志为本书做了不少具体工作,在此一并表示衷心的感谢。
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