本书以教育部机械工程类专业教学指导委员会制订的指导性专业培养计划为依据，以培养机械工程一流专业人才为指导思想组织编写而成。本书介绍了机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法，融入了部分新理论、新技术和新方法。全书共分7章，主要内容包括机械制造技术概述、金属切削机床、机床夹具设计、机械加工质量、机械加工工艺规程设计、机械装配工艺规程设计和先进制造。各章均附有习题与思考题。全书内容力求系统新颖、重点突出，且便于自学。全书采用现行的国家标准与术语。 本书可作为普通高等院校机械类及相关专业学生的教材或参考书，也可作为相关专业研究生的参考书，还可作为制造业工程技术人员的参考书。 本书配有电子课件，使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com注册后下载。咨询电话：01088379534，微信号：jjj88379534，公众号：CMP-DGJN。

西安建筑科技大学蔡安江、李玲和阮晓光担任主编

目录
前言
第1章机械制造技术概述1
11制造与制造系统1
111制造1
112制造系统1
12制造技术3
121制造技术概述3
122机械制造技术4
123制造技术的创新6
124制造技术的新发展7
13生产类型与工艺特征9
14机械制造业的发展10
15机械制造业在国民经济中的作用12
习题与思考题14
第2章金属切削机床15
21概述15
211机床的组成15
212机床的技术和性能指标16
22机床的分类及型号17
221机床的分类17
222机床的型号18
23机床的传动20
231机床的传动链21
232机床的分级变速传动21
233机床的无级变速传动23
24数控机床23
241数控机床的概念23
242数控机床的组成与分类24
243数控机床的特点26
244数控加工中心27
245并联机床28
25机床的选用29
251普通机床的适用范围及工艺特点29
252根据典型表面的加工方案选择机床33
253根据工件的几何公差要求选用机床35
习题与思考题35
第3章机床夹具设计37
31概述37
311工件的装夹37
312机床夹具的作用及分类39
313机床夹具的组成40
32工件的定位42
321工件定位原理42
322定位方式与定位元件46
323定位误差的分析与计算56
33工件的夹紧63
331夹紧装置的要求64
332夹紧力的确定64
333典型夹紧机构68
334夹紧动力装置73
机械制造技术基础
目录
34机床专用夹具77
341钻床夹具77
342铣床夹具80
343车床夹具84
344镗床夹具86
35数控机床夹具89
351数控机床夹具的设计要求89
352数控车床夹具90
353数控铣床与加工中心夹具91
354零点定位快换夹具94
习题与思考题95
第4章机械加工质量98
41机械加工精度98
411加工精度的概念98
412加工精度的获取方法98
42加工误差99
421原始误差与加工原理误差99
422工艺系统的几何误差100
423工艺系统的受力变形102
424工艺系统的热变形106
425工件内应力引起的变形108
43加工误差的分析方法109
431加工误差的分类109
432直方图分析法109
433理论分布图法111
434点图法114
44机械加工表面质量116
441机械加工表面质量的概念116
442机械加工表面质量对零件使用性能的影响117
443影响机械加工表面质量的因素118
45机械加工中的振动121
451自由振动121
452强迫振动121
453自激振动122
454机械加工振动的控制124
习题与思考题128
第5章机械加工工艺规程设计130
51概述130
511生产过程与工艺过程130
512机械加工工艺过程的组成130
52机械加工工艺规程132
521工艺规程的作用132
522工艺规程的内容及格式133
523工艺规程的制订原则及步骤134
53零件的工艺分析135
531零件的结构工艺性分析136
532零件的技术要求分析139
54毛坯的选择140
541毛坯种类的选择140
542毛坯形状与尺寸的确定141
55定位基准的选择142
551基准及其分类142
552定位基准的选择143
56工艺路线的拟订146
561加工方法的选择147
562加工阶段的划分149
563加工顺序的安排150
564工序的集中与分散152
565机床设备与工艺装备的选择153
566绘制工序简图153
57工序设计154
571加工余量的确定154
572工序尺寸的计算158
58工艺尺寸链160
581工艺尺寸链的基本概念160
582工艺尺寸链的计算162
583工艺尺寸链分析与计算实例165
59数控加工工艺规程设计175
591数控加工工艺规程内容175
592数控加工工序工艺路线设计177
593数控加工工序设计179
594数控加工工艺文件182
510工艺规程的技术经济性分析183
5101工艺方案的技术经济分析184
5102提高生产率的工艺措施187
习题与思考题189
第6章机械装配工艺规程设计193
61概述193
611装配的概念193
612装配精度197
62装配尺寸链198
621装配尺寸链的概念198
622装配尺寸链的建立199
623装配尺寸链的计算201
63保证装配精度的方法203
631互换法203
632选配法206
633修配法208
634调整法209
64装配工艺规程210
641制订装配工艺规程的基本原则及原始资料210
642制订装配工艺规程的步骤211
65数字化装配工艺212
651数字化装配概述212
652数字化装配工艺的特点213
习题与思考题215
第7章先进制造216
71先进制造概述216
711先进制造的内涵216
712先进制造技术的特征216
713先进制造技术的体系结构218
714先进制造的支撑技术219
72先进制造技术220
721超高速加工技术220
722超精密加工技术223
723增材制造（3D打印）技术225
724微纳制造技术231
725复合加工技术234
726现代表面技术236
73先进制造模式238
731概述238
732并行工程238
733精益生产240
734虚拟制造242
735智能制造245
736绿色制造249
74先进制造系统252
741概述252
742柔性制造系统254
743计算机集成制造系统257
习题与思考题259
参考文献260