本书将课程思政与劳动实践相融合，将新时代劳动人物的工匠精神、劳动精神、创新精神等通过劳动人物故事形式展现出来，让学生在劳动实践活动中学习劳动人物的职业精神，树立正确的劳动价值观。 本书主要内容包括：绪论、铸造成形、锻压成形、焊接成形、工程材料及热处理、切削加工的基础知识、车削加工、铣削加工、磨刨加工、钳工、数控加工、特种加工、电气控制基础和综合创新训练。 本书主要章节都包含劳动实践方案，全书共有20个劳动实践活动。劳动实践活动包含劳动实践目标、劳动知识准备、劳动工具、劳动人员、劳动步骤、劳动安全及劳动素养综合评价等内容。高等院校师生可通过工程训练中心和工程训练课程开展劳动教育和劳动实践，将劳动教育融入工程实训。 本书可作为普通高等院校工程训练和劳动教育的基础教材，也可作为工程训练和劳动教育教师的参考书。

高等院校教师

前言
第1章绪论1
11“工程训练”课程介绍1
12“工程训练”的教学对象1
13“工程训练”的教学内容2
14劳动教育3
15“工程训练”中的劳动教育3
151树立正确的劳动观念4
152具备必要的劳动能力5
153培育积极的劳动精神5
154养成良好的劳动习惯和品质7
16“工程训练”中的劳动安全8
161劳动安全的必要性8
162安全教育的主要内容8
第2章铸造成形11
21铸造概述11
211铸造的定义12
212铸造的特点12
213铸造的应用范围13
22铸造生产工艺流程14
23砂型铸造15
231型砂15
232造型16
24砂型结构及典型浇注系统20
241砂型结构20
242浇注系统20
25砂型铸造工艺设计21
251选择造型方法21
252确定浇注位置21
253选择铸型分型面22
254铸造工艺参数23
255铸造工艺图24
26铸造缺陷25
261铸造缺陷的分类25
262常见的铸造缺陷特征及形成
原因25
27特种铸造26
271熔模铸造26
272压力铸造27
273消失模铸造28
274离心铸造28
28劳动实践29
281砂型铸造手工造型29
2823D打印精密铸造30
拓展阅读——劳动人物故事31
第3章锻压成形33
31锻造成形33
311锻造概述33
312锻造生产的工艺流程33
32锻造成形的方法35
321自由锻35
322模锻37
323自由锻与模锻的比较38
33冲压38
331冲压概述38
332冲压的工艺流程39
333冲压模具40
334冲压的基本工序40
34劳动实践42
341自由锻42
342冲压43
拓展阅读——劳动人物故事45
第4章焊接成形46
41焊接概述46
411材料的连接方法46
412焊接概述47
42焊接生产的工艺流程48
43焊条电弧焊49
431焊接过程49
432焊接电弧49
433焊条电弧焊的常用设备49
434焊条50
44焊条电弧焊的工艺51
441焊接的空间位置51
442焊接接头51
443焊接坡口52
444焊接参数52
45其他常用焊接方法53
451氩弧焊53
452埋弧焊54
453激光焊54
454电阻焊55
46焊接机器人56
461弧焊机器人56
462点焊机器人57
463焊接机器人的应用57
47劳动实践58
471焊条电弧焊58
472机器人焊接59
拓展阅读——劳动人物故事60
第5章工程材料及热处理62
51工程材料62
511钢62
512铸铁64
52钢的热处理65
521热处理概述65
522热处理强化钢的内在机理66
523热处理的工艺方式66
53表面热处理69
54表面氧化技术70
55劳动实践71
551钢的淬火及回火71
552表面处理72
拓展阅读——劳动人物故事73
第6章切削加工的基础知识75
61切削加工概述75
62切削运动75
621主运动和进给运动75
622合成切削运动76
623切削成形的工件表面76
63切削用量及选择76
631切削用量77
632切削用量的选择77
64切削液78
65切削加工零件的技术要求78
651加工精度78
652表面粗糙度80
653经济精度81
66劳动实践——切削用量的选择对表面
粗糙度值的影响81
拓展阅读——劳动人物故事82
第7章车削加工84
71车削加工概述84
711车床84
712车削加工的特点85
72基本车削工作85
721车端面85
722车外圆86
723切槽87
724切断88
725孔的加工88
726滚花89
73工件的安装89
731自定心卡盘89
732单动卡盘90
733顶尖安装91
734中心架或跟刀架安装92
735花盘安装92
74车刀的基础知识93
741车刀的组成93
742车刀的分类94
743车刀的角度95
75圆锥面的加工97
751圆锥面的基本参数97
752圆锥面的加工方法98
76回转成形面的加工100
761回转成形面的形成100
762回转成形面的加工方法100
77螺纹的车削加工101
771螺纹的定义101
772螺纹的要素102
773螺纹的种类104
774螺纹的应用105
775普通三角螺纹106
776螺纹的车削加工107
777螺纹的检验107
778螺纹车削的注意事项107
78车削加工工艺108
781加工工艺的组成109
782实习件锤柄的加工工艺109
79典型零件的车削加工工艺111
791读图111
792制订加工工艺112
710劳动实践——车床加工锤柄及
蜡烛台立柱113
拓展阅读——劳动人物故事115
第8章铣削加工117
81铣削加工概述117
811铣削加工的范围117
812铣削加工的特点119
82铣床119
821立式铣床和卧式铣床119
822龙门铣床120
823数控铣床120
83铣刀121
831铣刀的特点121
832铣刀的种类121
84铣削加工122
841铣削运动122
842铣削用量122
843铣削用量的选择123
85铣削的方式123
851周铣和端铣123
852逆铣和顺铣124
86劳动实践——铣床加工锤头及
蜡烛台底座124
拓展阅读——劳动人物故事126
第9章磨刨加工127
91磨削加工概述127
911磨床127
912砂轮128
913砂轮的形状129
914平面磨削130
915磨削加工的特点130
92刨削加工概述131
921刨床131
922刨刀131
923刨削加工的运动形式131
924刨削加工的范围132
925刨削加工的特点133
93劳动实践133
931磨床加工零件表面133
932牛头刨床加工板类零件平面134
拓展阅读——劳动人物故事135
第10章钳工137
101钳工概述137
1011钳工的定义及加工范围137
1012钳工常用的设备137
1013钳工工作的特点138
102划线138
1021划线的定义138
1022划线的作用138
1023划线示例139
1024划线的种类139
1025划线的工具140
1026划线操作142
103锯削143
1031手锯143
1032锯条的选择144
1033锯削操作的步骤144
104锉削145
1041锉刀145
1042平面锉削的方法146
1043质量检验146
105孔的加工146
1051钻孔146
1052扩孔147
1053铰孔148
106螺纹的加工148
1061攻螺纹148
1062套螺纹149
107装配149
1071装配概述149
1072常用装配方法及其选择150
108劳动实践——钳工153
拓展阅读——劳动人物故事154
第11章数控加工156
111数控加工概述156
1111数控加工的原理156
1112数控机床发展历程与未来
趋势156
1113数控机床的组成157
1114数控机床的分类158
1115数控机床的特点159
112数控机床编程基础160
1121坐标系160
1122参考点与零点161
1123数控机床编程方法162
1124程序结构163
113数控车削加工165
1131数控车床坐标系166
1132数控车床手工编程166
114数控铣削加工175
1141数控铣床的主要结构175
1142数控铣床的对刀175
1143数控铣床手工编程176
115劳动实践182
1151数控车床加工轴类零件182
1152数控铣床加工槽类零件183
拓展阅读——劳动人物故事184
第12章特种加工186
121特种加工概述186
1211特种加工的特点186
1212特种加工的应用领域187
1213特种加工的分类187
122电火花线切割加工187
1221电火花线切割加工原理188
1222电火花线切割机床分类188
1223电火花线切割加工特点189
1224电火花线切割机床190
1225电火花线切割编程190
123激光加工194
1231激光的特点194
1232激光加工原理195
1233激光加工的工艺特点195
1234激光加工分类196
1235激光切割198
1243D打印技术原理及应用203
1241制造加工工艺203
12423D打印的关键技术及原理204
12433D打印的特点204
12443D打印应用领域205
12453D打印工艺207
12463D打印机及软件的使用207
125劳动实践211
1251电火花线切割加工211
12523D打印212
拓展阅读——劳动人物故事213
第13章电气控制基础215
131电气控制概述及安全用电215
1311电气控制概述215
1312电工工具215
1313电工材料217
1314安全用电218
132常用的低压电器220
1321开关220
1322熔断器222
1323主令电器223
1324交流接触器223
1325中间继电器224
1326热继电器224
1327电力拖动225
133三相异步电动机的基本控制电路226
1331点动控制226
1332三相异步电动机正反转控制226
134劳动实践——三相异步电动机
正反转接线227
拓展阅读——劳动人物故事228
第14章综合创新训练230
141创新的定义230
142创新思维230
1421创新思维的四个阶段230
1422创新思维的形式231
143创新实践232
1431创意设计233
1432实践加工235
144劳动实践——创造性劳动实践240
拓展阅读——中国科技成就241
参考文献243