本书共分8章，首先阐述了新能源汽车线束的基本概念、功能与重要性，包括高压线束与低压线束的定义、功能及分类。接着，深入讲解了线束设计的流程与方法，涵盖需求分析、原理图设计、线束布局设计、线束选型及设计验证等关键环节，并详细介绍了相关设计标准与规范。随后，本书重点探讨了新能源汽车高压线束的布置要求、设计流程和原则、技术规范以及低压线束的原理、设计要点、布置与防护措施。在新能源汽车线束的制造工艺方面，介绍了低压线束和高压线束的原材料分类、制造工艺流程、关键制造工艺以及质量控制与检测等方面的内容。此外，本书还对新能源汽车线束常见故障进行了深入分析，包括高压互锁回路的原理和故障、电池管理系统故障、继电器烧蚀故障及搭铁不良故障等，并提供了相应的故障排查方法与解决措施。最后，本书展望了新能源汽车线束的未来发展趋势。 本书内容丰富、理论讲解透彻、实用性强，可作为汽车类本科相关专业的教材，也可作为新能源汽车相关领域的工程技术人员、管理人员和研究人员的参考用书和培训教材。

雷歌，吉利学院讲师，主要讲授《工程力学》《理论力学》《材料力学》《汽车构造》《大学物理》等课程。 研究方向：汽车机械设备结构设计与性能仿真。 主持科研、教改课题共12项，发表学术论文10余篇，授权专利1项。 负责《工程力学》课程，获2022年四川省教育厅第三批高等学校省级课程思政示范项目。主讲《工程力学》课程获吉利学院青年教师教学创新大赛一等奖，获2023年第四届四川省高校教师教学创新大赛校赛三等奖。曾获“春雷计划”双师入企历练（三期）项目，课题二等奖，并获“最佳历练教师”称号；三亚学院校级教学成果一等奖（参与）；三亚学院理工学院网络视频教学资源大赛二等奖；作为指导老师，指导一项国家级和一项省级大学生创新创业项目。

前言
第1章新能源汽车线束基础
1.1线束在新能源汽车中的功能与
重要性… 001
1.1.1线束定义与功能… 001
1.1.2线束在新能源汽车中的重要性… 001
1.2新能源汽车线束的基本组成与
分类… 002
1.2.1新能源汽车线束的基本组成… 002
1.2.2高压线束与低压线束的区别… 002
1.3新能源汽车线束技术的发展
历程与现状… 004
1.3.1新能源汽车线束技术的发展历程… 004
1.3.2新能源汽车线束技术的发展现状… 004
1.4线束规范对新能源汽车安全
与性能的影响… 006
1.4.1线束规范对新能源汽车安全的影响… 006
1.4.2线束规范对新能源汽车性能的影响… 007
1.5主要汽车线束供应商… 007
本章小结… 008
练习题… 009
第2章新能源汽车线束设计规范
2.1线束设计的流程与方法… 011
2.2新能源汽车线束设计相关标准… 016
2.2.1线束相关标准… 016
2.2.2线束标准解读示例… 027
2.3线束安全性能要求… 034
2.3.1电磁兼容性（EMC）… 034
2.3.2防水防尘等级… 035
2.3.3耐高温与耐低温性能… 037
2.4线束认证流程与要求… 038
2.4.1认证流程… 038
2.4.2认证要求… 040
2.5线束标准与认证在新能源汽车
行业的应用… 041
2.5.1设计阶段的应用… 041
2.5.2生产阶段的应用… 042
2.5.3检验阶段的应用… 042
2.5.4使用阶段的应用… 042
本章小结… 042
练习题… 043
第3章新能源汽车线束材料与部件
3.1导体材料… 045
3.1.1铜线与铝线对比… 045
3.1.2导线规格与选择… 046
3.2绝缘材料… 047
3.2.1绝缘层材料种类与特性… 048
3.2.2耐热等级与选择依据… 049
3.2.3新能源汽车的绝缘分类… 050
3.3屏蔽材料… 050
3.3.1屏蔽层材料与结构… 050
3.3.2新能源汽车高压线束常用屏蔽结构… 051
3.4连接部件… 053
3.4.1连接器的分类与功能… 053
3.4.2连接器的结构与工作原理… 059
3.4.3连接器的选型与匹配… 061
本章小结… 062
练习题… 062
第4章新能源汽车高压线束设计
4.1高压线束介绍… 064
4.2高压系统… 064
4.2.1高压控制盒… 065
4.2.2DC/DC变换器… 066
4.2.3高压配线… 067
4.2.4电气隔离… 071
4.3高压线束设计… 074
4.3.1高压线束布置要求… 074
4.3.2高压线束设计原则和开发流程… 081
4.3.3高压线束设计步骤… 083
4.3.4高压线束拓扑设计方案… 084
4.3.5高压线束相关试验… 087
4.3.6高压线束设计输出… 088
4.4高压线束零部件：导线… 089
4.4.1高压导线的分类… 089
4.4.2高压导线的构成… 090
4.4.3高压导线绝缘层的作用… 091
4.4.4高压导线屏蔽层的作用与构成… 092
4.5高压线束零部件：连接器… 094
4.5.1高压连接器概述… 094
4.5.2高压连接器基本构成… 095
4.5.3高压连接器的分类… 095
4.5.4高压连接器的一般要求… 095
4.5.5高压连接器的设计要素… 096
4.5.6高压连接器的故障分析及对应措施… 097
4.6高压线束技术规范和试验认可… 097
4.6.1高压线束总成性能要求… 097
4.6.2汽车电缆标准… 099
4.6.3高压线束总成认可试验… 101
4.6.4高压线束总成整车认可试验… 109
4.6.5高压线束总成量产检验… 115
本章小结… 117
练习题… 117
第5章新能源汽车低压线束设计
5.1低压线束概述… 120
5.1.1低压系统原理与构成… 120
5.1.2低压线束的作用与分类… 121
5.2低压线束设计… 122
5.2.1整车电源分配… 123
5.2.2确定导线… 124
5.3低压连接器与继电器… 129
5.3.1连接器选型与性能要求… 129
5.3.2继电器作用与选型… 130
5.4线路保护设计… 130
5.5低压线束布置与防护… 131
5.5.1线束路径规划… 131
5.5.2防护措施与要求… 132
5.5.3全车线束密封件（橡胶件）的
设计… 132
5.5.4全车线束包扎和固定设计… 132
5.6汽车线束三维布置… 133
5.6.1三维布线的前期分析… 134
5.6.2线束保护的选择与安装… 136
5.6.3整车线束设计… 137
本章小结… 139
练习题… 140
第6章新能源汽车线束制造工艺
6.1低压线束原材料分类… 143
6.1.1电气连接类材料… 143
6.1.2覆盖物/保护作用类材料… 144
6.1.3固定类材料… 146
6.2低压线束制造工艺流程… 147
6.2.1下料与裁线… 147
6.2.2剥线与端子压接… 147
6.2.3装配… 154
6.2.4测试… 159
6.3高压线束制造工艺流程… 160
6.3.1高压线束的特点… 160
6.3.2高压线束工艺分析… 161
6.4关键制造工艺… 163
6.4.1导线焊接与铆接… 163
6.4.2胶带缠绕与热缩管应用… 163
6.4.3连接器与端子装配… 164
6.5质量控制与检测… 166
6.5.1外观检查与性能测试… 166
6.5.2不合格品处理与追溯… 167
本章小结… 167
练习题… 167
第7章新能源汽车线束常见故障分析
7.1新能源汽车高压互锁回路的原理
和故障排查方法… 169
7.1.1高压互锁原理及结构… 169
7.1.2高压互锁常见故障及排查… 170
7.1.3某车型高压互锁故障分析… 172
7.1.4小结… 173
7.2新能源汽车电池管理系统故障排
除案例… 173
7.2.1动力电池采样线故障分析… 173
7.2.2电池管理系统初始化失败… 174
7.2.3车辆无法充电故障… 175
7.3汽车线束继电器烧蚀故障分析
与研究… 175
7.3.1案例背景… 175
7.3.2故障现象… 176
7.3.3线束状态初步检查… 176
7.3.4故障原因初步分析… 176
7.3.5线束拆解及分析… 178
7.3.6原因分析及后续措施… 178
7.3.7小结… 179
7.4汽车搭铁不良造成的故障
分析… 179
7.4.1搭铁不良形成原因及分析… 179
7.4.2搭铁不良对汽车电器的影响… 179
7.4.3搭铁不良的故障案例… 180
7.5汽车发动机线束几种常见故障
模式分析… 182
7.5.1线束烤焦、烧蚀… 182
7.5.2线束磨损… 183
7.5.3线束断裂… 183
7.5.4接触不良… 183
7.5.5线束总成连接器损坏… 184
7.5.6其他故障模式… 184
7.5.7小结… 184
7.6因线束故障造成的汽车召回
事件… 184
本章小结… 186
练习题… 186
第8章新能源汽车线束未来发展趋势
8.1智能化与网联化… 188
8.1.1智能化线束的兴起… 189
8.1.2网联化对线束的要求… 189
8.1.3智能诊断功能的集成… 190
8.2高压化与高频高速传输… 190
8.2.1高压线束的必要性… 190
8.2.2高频高速传输的挑战… 190
8.2.3安全与可靠性设计… 192
8.3轻量化设计… 192
8.3.1材料创新… 192
8.3.2结构优化… 193
8.3.3轻量化与性能平衡… 193
8.4可持续发展与环保… 193
8.4.1环保材料的应用… 193
8.4.2绿色制造… 193
8.4.3线束的可回收性… 194
8.5制造技术的升级… 194
8.5.1智能化生产线… 194
8.5.2新材料与新工艺… 194
8.5.3质量控制与测试… 195
8.6模块化与集成化设计… 195
8.6.1模块化设计的优势… 195
8.6.2集成化设计的挑战… 196
8.6.3系统集成能力的提升… 196
8.7安全与可靠性设计… 196
8.7.1高压安全设计… 197
8.7.2信号传输的可靠性… 197
8.7.3测试与验证体系… 197
8.8人机工程学与用户体验… 197
8.8.1易用性设计… 197
8.8.2用户友好性… 197
8.8.3智能诊断功能… 198
8.9未来线束设计的挑战与机遇… 198
8.9.1挑战… 198
8.9.2机遇… 199
本章小结… 200
附录
附录A某汽车公司2D原理图设计
检查清单… 201
附录B某汽车公司3D布线检查
清单… 203
附录C某汽车公司线束客户图检查
清单… 205
参考文献… 207