本书主要讲述电机制造的工艺特点、工艺方案分析、常用设备和工艺装备、检查试验以及加工质量对产品性能的影响。具体内容包括铁心的制造工艺、绕组的制造工艺、笼型感应电机转子的制造工艺、永磁电机磁钢磁极的制造工艺、大型电机的制造工艺以及电机智能制造等。全书较全面地阐明了电机的制造工艺，同时介绍了常用的电机结构和电工材料。本书基础理论与工程应用紧密结合，为培养学生解决复杂工程实际问题的能力提供了支撑。 　　本书可作为高等工科院校电气类专业的教材，同时也可作为相关工程技术人员的参考资料。 　　

高等院校教师

前言
绪论 1
0.1　电机工业特征和制造工艺的多样性 1
0.1.1　电机工业特征 1
0.1.2　电机制造工艺的多样性 2
0.2　工业发展对电机制造工艺的影响 3
0.2.1　上下游产业发展对电机制造工艺的影响 3
0.2.2　新兴技术对电机制造工艺的影响 3
0.2.3　可持续发展对电机制造工艺的影响 4
0.2.4　电机的类型及其制造工艺的特点 6
0.3　电机工艺流程的制定与经济性评价 7
0.3.1　电机工艺流程的制定原则 7
0.3.2　电机工艺方案的经济性评价 9
0.4　电机生产前的技术准备与工艺准备 11
0.4.1　电机的生产组织 11
0.4.2　电机生产前的技术准备 12
0.4.3　电机生产前的工艺准备 13
0.5　电机制造过程概述 15
0.6　本课程的学习方法和要求 16
思考题 16
第1章　电机的零部件加工 17
1.1　电机制造中机械加工的一般知识 17
1.1.1　零件的互换性 17
1.1.2　零件加工的偏差 17
1.1.3　零件加工的公差与配合 21
1.1.4　零件加工的形位公差 22
1.1.5　零件加工的表面粗糙度 23
1.1.6　零件或装配体的尺寸链 25
1.2　电机同轴度及其工艺措施 27
1.2.1　电机的气隙及其均匀度 27
1.2.2　气隙均匀度的影响因素 27
1.2.3　保证定子同轴度的工艺方案 29
1.3　轴的加工工艺 30
1.3.1　轴的类型和加工技术要求 30
1.3.2　轴的结构要素 30
1.3.3　工艺和工艺方案分析 32
1.4　端盖的加工 37
1.4.1　端盖的类型与加工技术要求 37
1.4.2　端盖加工的工艺方案 38
1.4.3　端盖加工工艺方法分析 39
1.5　机座的加工 40
1.5.1　结构与技术要求 40
1.5.2　机座加工的工艺方案 42
1.5.3　机座加工方法分析 43
思考题 47
第2章　定子铁心的制造工艺 48
2.1　冲片制造工艺 48
2.1.1　冲片的材料 48
2.1.2　冲片的剪切与冲制设备 49
2.1.3　铁心冲片的冲制工艺 55
2.1.4　冲片的类型及冲制工艺 58
2.1.5　冲片的绝缘处理 68
2.1.6　冲片的质量检查 70
2.2　铁心压装工艺 71
2.2.1　铁心结构类型和压装工艺 71
2.2.2　铁心压装后的质量检查 77
2.3　铁心冷冲压工艺的一般问题 79
2.3.1　冲压工作中的安全问题 79
2.3.2　铁心制造工艺的发展趋势 80
思考题 83
第3章　电机绕组的制造工艺 84
3.1　电机绕组的分类和制造过程 84
3.1.1　电枢绕组 85
3.1.2　磁极绕组 87
3.2　绕组用的材料 88
3.2.1　导电材料 88
3.2.2　绝缘材料 90
3.3　线圈制造 98
3.3.1　线圈制造的技术要求 98
3.3.2　多匝线圈的制造 99
3.3.3　单匝线圈的制造 103
3.3.4　磁极线圈的制造 104
3.3.5　线圈的绝缘 106
3.3.6　线棒的编制换位工艺 117
3.3.7　水内冷线圈制造工艺要点 120
3.4　绕组的嵌装 123
3.4.1　软绕组（散嵌）的嵌装 123
3.4.2　硬绕组嵌装 124
3.5　绕组的焊接 128
3.5.1　绕组焊接的特点及分类 128
3.5.2　钎焊工艺 128
3.6　绕组的绝缘处理 131
3.6.1　浸漆处理的目的 131
3.6.2　烘房结构 131
3.6.3　普通二次浸漆 132
3.6.4　真空加压一次浸漆 135
3.6.5　少溶剂环氧浸渍漆一次浸漆 135
3.6.6　快干无溶剂漆的滴浸工艺 136
3.7　绕组的质量检查与试验 139
3.7.1　定子绕组绝缘浸渍干燥工艺守则 139
3.7.2　介电强度试验 139
3.7.3　高压线圈电晕起始电压与介质损耗的测定 139
思考题 140
第4章　笼型转子的制造工艺 142
4.1　铸铝笼型转子的制造工艺 142
4.1.1　铸铝转子的结构类型 142
4.1.2　转子铁心压装 144
4.1.3　铸铝材料及其熔化 145
4.1.4　转子铸铝工艺 147
4.1.5　铸铝转子的质量检查 152
4.2　焊接笼型转子制造工艺 153
4.2.1　焊接笼型转子的技术要求 153
4.2.2　焊接笼型转子的工艺过程 154
4.2.3　焊接笼型转子的质量检查 154
思考题 155
第5章　永磁电机磁极的制造工艺 156
5.1　永磁电机磁极的结构类型 156
5.1.1　表面式转子磁极结构 156
5.1.2　内置式转子磁极结构 158
5.1.3　爪极式转子磁极结构 160
5.1.4　有刷永磁电机磁极结构 161
5.2　永磁材料 163
5.2.1　铝镍钴系列材料 163
5.2.2　铁氧体系列材料 163
5.2.3　稀土系列材料 163
5.3　磁钢加工工艺 164
5.3.1　铝镍钴磁钢加工工艺 164
5.3.2　铁氧体磁钢加工工艺 164
5.3.3　钕铁硼磁钢加工工艺 164
5.3.4　永磁体形状和电机性能的关系 165
5.4　磁钢安装与固定工艺 166
5.4.1　磁钢的布置方式 166
5.4.2　磁钢的安装工艺 167
5.4.3　内置式磁钢固定工艺 168
5.4.4　表贴式磁钢固定工艺 170
5.4.5　永磁电机定转子合装工艺 170
思考题 171
第6章　电机装配工艺 173
6.1　尺寸链在电机装配中的应用 173
6.1.1　小型感应电动机的轴向尺寸链计算 173
6.1.2　安装尺寸C的计算 175
6.2　静平衡与动平衡 176
6.2.1　电机转动部件的装配 176
6.2.2　不平衡的种类 177
6.2.3　校平衡的方法 179
6.3　中小型电机装配工艺 184
6.3.1　转子装配 184
6.3.2　轴承装配 186
6.3.3　定子装配 189
6.3.4　磁极装配 190
6.3.5　定转子合装 190
6.3.6　电机的油漆与装箱 193
6.4　大型电机装配工艺 194
6.4.1　座式轴承 194
6.4.2　座式轴承电机的装配 194
6.4.3　轴承绝缘结构 195
6.4.4　水轮发电机结构与装配工艺 196
6.4.5　汽轮发电机定转子装配工艺 206
6.5　电机智能制造 213
6.5.1　电机设计数字化研发设计 214
6.5.2　电机生产智能化 215
6.5.3　智能制造成熟度评估 218
思考题 221
附录 222
附录A　第1章相关参数 222
附录B　第2章相关参数 224
附录C　定子绕组内附加损耗系数推导 226
附录D　第4章相关参数 230
参考文献 232