本书为普通高等教育“十一五”国家级规划教材。全书共10章，第1、2章介绍了塑料成型基础知识和塑料制品设计；第3、4章详细地讲述了塑料注射成型原理及工艺、注射模具的结构以及设计的过程，也是全书的重点；第5～8章扼要地介绍了其他几种主要的塑料成型工艺及模具设计；第9章对近年来国内外不断发展的注射成型新技术特别是热流道模具进行了简介；第10章给出了三个典型塑件完整的注射模设计实例。 本书体现了理论与实际相结合的特点，具有较强的针对性、实用性和可操作性。本书可作为本科院校的材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、高分子材料与工程等专业以及高职、高专院校的模具设计与制造专业的专业课教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。

高等院校教师

前言
第1章塑料成型基础知识1
11聚合物的结构和性能1
111高分子聚合物的形成1
112高分子聚合物的结构1
113高分子聚合物的物理状态、力学
状态及加工适应性3
12聚合物的流变性质4
121聚合物的黏弹性质4
122聚合物的流动规律5
123聚合物的弹性7
124聚合物熔体的充型流动9
13聚合物成型过程中的物理行为10
131聚合物的加热与冷却10
132聚合物的结晶10
133聚合物的取向11
134残余应力12
14聚合物成型过程中的化学行为12
141聚合物降解12
142聚合物交联14
15塑料的组成、分类、性能与用途14
151塑料的组成14
152塑料的分类16
153塑料的性能与用途17
16塑料成型工艺性能18
161收缩性18
162流动性20
163其他工艺性能22
第2章塑料制品设计24
21塑件的工艺性24
211塑件的选材24
212塑件的尺寸和精度27
213塑件的表面质量29
22塑件结构设计及典型实例29
221塑件的几何形状及结构设计29
222带螺纹的塑件设计43
223塑料齿轮的设计45
224嵌件的设计45
225铰链的设计47
226塑件表面文字、图案、纹理、
丝印和喷漆48
第3章塑料注射成型原理及工艺49
31注射成型原理及工艺49
311注射成型原理及注射机49
312注射成型工艺过程50
313注射成型工艺条件55
314几种常见塑料的注射成型特点58
315典型塑件注射成型工艺条件59
32塑料成型工艺规程的制订61
321塑件的分析61
322塑件成型方法及工艺过程的
确定62
323成型工艺条件的确定62
324设备和工具的选择62
325工艺文件的制订62
第4章注射模具设计64
41注射模具的基本结构与分类64
411注射模的结构组成64
412注射模的分类65
42注射模与注射机67
421注射机的公称注射量及注射量的
校核67
422注射压力的校核68
423锁模力的校核68
424安装部分相关尺寸的校核69
425模具的固定71
426开模行程的校核72
427推出机构的校核73
43分型面的选择74
431分型面的形式74
432分型面的选择原则74
433分型面选择实例分析76
434分型面宽度的确定78
44型腔数目的确定与排列形式78
441型腔数目的确定78
442多型腔的排列80
45浇注系统设计81
451浇注系统的组成82
452浇注系统各部件设计82
453分流道设计86
454浇口设计93
46排气和引气系统设计108
461排气的几种方式108
462排气结构的设计原则110
463引气的几种方式110
47成型零件设计111
471凹模的结构设计111
472凸模的结构设计113
473螺纹型芯和型环的结构设计117
474成型零件工作尺寸计算119
475凹模、凸模以及动模垫板的
力学计算122
476成型零件的工艺性125
48导向机构设计126
481导柱导向机构126
482精定位装置127
49脱模机构设计128
491脱模机构设计原则128
492脱模力的计算128
493一次脱模机构130
494二次脱模机构140
495双脱模机构144
496顺序脱模机构145
497浇注系统凝料的脱模机构146
498螺纹塑件的脱模机构149
410侧向抽芯机构设计154
4101侧向分型与侧向抽芯机构
分类154
4102斜导柱侧向分型与抽芯机构157
4103弯销侧向抽芯机构169
4104斜导槽侧向抽芯机构170
4105斜滑块侧向抽芯机构171
4106斜推杆侧向抽芯机构173
4107齿轮齿条侧向抽芯机构175
4108弹性元件侧向抽芯机构176
411温度调节系统设计176
4111温度调节的必要性176
4112冷却系统设计原则及注意
事项178
4113冷却系统的结构形式182
4114冷却系统的组成及连通方式187
4115冷却系统的计算189
4116加热系统设计191
412模架设计193
4121注射模模架的结构193
4122标准模架的结构与形式193
4123基本型模架组合尺寸195
4124模架的选择方法（经验法）198
413注射模材料的选用199
4131模具零件的失效形式199
4132成型零件材料选用的要求200
4133注射模材料的种类与选用200
第5章压缩成型工艺及模具设计202
51压缩成型工艺202
52压缩模的工作过程及结构组成202
521压缩模的工作过程202
522压缩模的结构组成202
53压缩模设计203
531凸凹模的配合形式及有关尺寸
确定203
532凹模加料室高度尺寸计算206
54压缩模设计实例208
第6章塑料压注成型工艺及模具
设计210
61压注成型工艺210
611压注成型工艺过程210
612压注成型工艺条件210
62压注模的结构组成210
63压注模设计要点211
631加料室结构及其尺寸计算211
632柱塞的设计214
633加料室与柱塞的配合214
634浇注系统的设计214
635溢料槽与排气槽的设计217
64压注模设计实例217
第7章塑料挤出成型工艺及模具
设计220
71挤出成型工艺220
711挤出成型原理及特点220
712挤出成型工艺过程221
72挤出成型机头概述221
73管材挤出机头的设计223
731典型结构223
732直通式挤管机头工艺参数的
确定223
74挤出模设计实例226
第8章塑料的其他成型方法228
81中空吹塑成型228
811中空吹塑成型工艺概述228
812中空吹塑成型的模具结构230
813中空吹塑成型的模具设计要点231
82真空吸塑成型233
821真空吸塑成型概述233
822真空吸塑成型的模具结构233
823真空吸塑成型的模具设计要点235
83压缩空气成型235
831压缩空气成型概述235
832压缩空气成型的模具结构236
833压缩空气成型的模具设计要点236
第9章注射成型新技术238
91热流道系统成型238
911热流道系统的分类和结构238
912热流道系统主要零件及组装240
913热流道模具的装配242
914热流道注射模设计实例243
92热固性塑料注射成型244
921热固性塑料注射成型特点244
922热固性塑料注射模的设计要点244
93共注射成型245
931双色注射成型245
932双层注射成型246
94气体辅助注射成型247
95发泡成型248
96BMC注射成型248
97反应注射成型249
98叠层式模具250
99注射模CAD/CAE/CAM251
991注射模CAD/CAE/CAM技术的
特点252
992注射模CAD/CAE/CAM的
功能252
第10章注射模设计实例255
101注射模设计实例一255
1011塑件成型工艺性分析255
1012拟定模具的结构形式257
1013浇注系统的设计259
1014成型零件的结构设计及计算262
1015模架的确定266
1016排气槽的设计267
1017脱模机构的设计267
1018冷却系统的设计268
1019导向与定位机构的设计269
10110总装图和零件图的绘制269
102注射模设计实例二271
1021塑件成型工艺性分析271
1022模具结构的设计273
1023浇注系统的设计273
1024成型零件的设计275
1025模架的选择277
1026推出系统的设计277
1027导向机构的设计278
1028其他小零件的设计278
1029冷却系统的设计278
10210模具装配图的绘制279
103注射模设计实例三281
1031塑件成型工艺性分析282
1032分型面位置、型腔排列与浇注
系统的设计282
1033脱螺纹系统的设计282
1034成型零件的设计283
1035冷却系统的设计284
1036模架的选择286
1037推出机构的设计286
1038导向机构的设计286
参考文献289