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前言
二维码清单
项目一数控铣床/加工中心的基本
操作1项目目标1
相关知识1
一、数控铣床/加工中心认知1
二、数控铣床/加工中心的常用附件5
三、刀具、刀柄及辅具5
四、数控铣床/加工中心的坐标系8
五、工件常见装夹方式10
项目实施11
一、铣削类工件的装夹11
二、选用和安装常用铣刀12
项目实践12
一、FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的
基本操作12
二、SINUMERIK 828D系统数控铣床/加工
中心的基本操作19
三、数控铣床/加工中心的安全生产
规则25
四、数控铣床/加工中心的日常维护
保养26
拓展知识数控铣削加工工艺26
项目自测题32
项目二槽类零件的加工34
项目目标34
项目任务一直槽的加工34
相关知识35
一、 槽加工的工艺35
二、工件坐标系的设定36
三、基本编程指令36
项目实施37
一、制订零件的加工工艺37
二、编制数控加工程序38
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）38
项目任务二圆弧槽的加工39
相关知识40
一、子程序40
二、缩放镜像指令41
三、旋转指令43
项目实施44
一、制订零件的加工工艺44
二、编制数控加工程序45
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）46
拓展知识SINUMERIK 828D系统的基本
编程（一）47
项目实践腔槽加工及精度检测54
一、实践内容54
二、实践步骤55
项目自测题56
项目三轮廓类零件的加工59
项目目标59
项目任务一凸模板的加工59
相关知识60
一、外轮廓加工的工艺60
二、刀具半径补偿指令62
项目实施65
一、制订零件的加工工艺65
二、编制数控加工程序66
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）68
项目任务二十字型腔的加工69
相关知识70
一、内轮廓加工的工艺70
二、刀具长度补偿指令72
项目实施74
一、制订零件的加工工艺74
二、编制数控加工程序75
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）77
拓展知识SINUMERIK 828D系统的基本
编程（二）78
项目实践内外轮廓加工及精度检测81
一、实践内容81
二、实践步骤81
项目自测题83
ⅦⅧ项目四孔系零件的加工86
项目目标86
项目任务一通孔的加工86
相关知识87
一、通孔加工的工艺87
二、换刀程序90
三、加工中心刀具长度补偿的设定91
四、固定循环指令91
项目实施94
一、制订零件的加工工艺94
二、编制数控加工程序94
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）97
项目任务二螺孔的加工98
相关知识98
一、螺孔加工的工艺98
二、固定循环指令100
*三、螺纹铣削101
项目实施102
一、制订零件的加工工艺102
二、编制数控加工程序103
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）105
拓展知识SINUMERIK 828D系统的基本
编程（三）106
项目实践复合孔系加工及精度检测116
一、实践内容116
二、实践步骤116
项目自测题118
项目五综合零件的加工121
项目目标121
项目任务一底台的加工121
项目实施121
一、制订零件的加工工艺121
二、编制数控加工程序127
三、用加工中心加工130
相关知识132
一、FANUC 0i系统的宏程序132
二、SINUMERIK 828D系统的宏程序139
项目任务二双面模具的加工142
项目实施144
一、制订零件的加工工艺144
二、编制数控加工程序147
三、用加工中心加工147
项目实践一152
一、实践内容152
二、实践步骤153
项目实践二155
一、实践内容155
二、实践步骤155
项目自测题157
项目六配合零件的加工160
项目目标160
项目任务160
项目实施162
一、制订零件的加工工艺162
二、编制数控加工程序169
三、用数控铣床加工175
四、几何精度和配合精度的分析177
项目实践178
一、实践内容178
二、实践步骤180
项目自测题181
项目七曲面零件CAM自动编程
加工183项目目标183
项目任务183
项目实施183
一、CAD造型185
二、制订零件的加工工艺189
三、CAM自动编程191
四、后处理输出数控程序209
五、用加工中心加工210
项目实践210
一、实践内容210
二、实践步骤212
项目自测题213
附录214
附录AG、M代码214
附录B铣削常用切削用量表217
附录C中、高级数控铣工/加工中心
操作工考证样题219
附录D铣削类零件常见精度检测工具及
检测方法232
参考文献235