本书以机械加工工艺系统为研究对象，以机械加工工艺过程为主线，对机械制造工程基本原理与技术进行了系统介绍。本书共7章，内容涵盖金属切削原理与刀具、机械加工方法与金属切削机床、工件装夹原理与机床夹具设计、机械加工质量及其控制、工艺规程设计和几类典型的先进制造技术。每章末均附有习题与思考题，供读者自学或课后巩固所学知识使用。 本书可作为高等工科院校机械类专业主干技术基础课程的教材，也可供装备制造行业的工程技术人员参考。

高等院校教师

前言
第1章概述1
11机械制造业在国民经济中的地位及其
发展1
111机械制造业在国民经济中的地位和
作用1
112机械制造业的发展1
113我国机械制造业发展面临的挑战与
机遇2
12机械制造过程的基本概念3
121机械产品的生产过程3
122机械制造过程与工艺过程3
13机械制造系统与机械加工工艺系统3
131机械制造系统3
132机械加工工艺系统4
14本课程的主要内容、学习要求和学习
方法4
习题与思考题5
第2章金属切削原理与刀具6
21金属切削的基本知识6
211零件表面形成方法与表面成形
运动6
212切削层与切削要素10
213刀具切削部分的组成与刀具
角度12
214刀具材料15
22金属切削过程与规律18
221切削过程及其物理现象18
222切削力和切削功率26
223切削热和切削温度32
224刀具磨损和刀具寿命36
23工件材料的切削加工性及切削条件的
选择40
231工件材料的切削加工性40
232刀具几何参数的选择41
233切削用量的合理选择43
234切削液的选用45
24金属切削刀具47
241常用刀具的种类47
242常用刀具简介48
243智能切削刀具54
习题与思考题55
第3章机械加工方法与金属切削
机床57
31机械加工方法57
311零件成形原理57
312常见的机械加工方法57
32金属切削机床的基本知识61
321金属切削机床的分类及型号
编制61
322机床的基本组成64
323机床的运动与传动64
324数控机床的工作原理与分类66
325机床的基本要求与性能指标67
33金属切削机床的结构68
331主传动系统68
332进给传动系统77
333导轨与床身82
334刀架与自动换刀装置82
335数控系统83
34典型金属切削机床85
341车床85
342铣床87
343磨床88
344钻床与镗床90
345齿轮加工机床91
346加工中心92
习题与思考题93
第4章工件装夹原理与机床夹具
设计95
41概述95
411工件的装夹95
412机床夹具的作用及分类95
413机床夹具的组成97
42工件在夹具中的定位98
421基准及其分类98
422定位基准的选择原则99
423定位原理及定位元件100
424定位误差的分析与计算111
43工件在夹具中的夹紧115
431夹紧装置的基本要求115
432夹紧力的确定115
433常用夹紧机构116
44典型机床夹具及其特点119
441车床夹具119
442铣床夹具120
443钻床夹具121
444组合夹具124
445数控机床夹具124
45机床夹具设计125
451机床夹具设计的基本要求125
452机床夹具设计的步骤125
453计算机辅助夹具设计127
习题与思考题129
第5章机械加工质量及其控制131
51概述131
511机械加工精度131
512机械加工表面质量133
52机械加工精度的影响因素及其控制136
521工艺系统几何误差对加工精度的
影响136
522工艺系统受力变形对加工精度的
影响139
523工艺系统受热变形对加工精度的
影响144
524保证和提高加工精度的途径147
53加工误差的综合分析150
531加工误差的性质150
532加工误差的统计分析150
54机械加工表面质量的影响因素及
控制157
541表面粗糙度的影响因素157
542表面层物理力学性能的影响
因素159
543保证和提高加工表面质量的
途径163
55机械加工过程中的振动及控制164
551机械加工过程中的强迫振动165
552机械加工过程中的自激振动166
习题与思考题168
第6章工艺规程设计169
61概述169
611工艺过程及其组成169
612机械加工工艺规程的作用171
613制订机械加工工艺规程的原则、
原始资料及步骤171
62制订机械加工工艺规程中的几个主要
问题173
621零件的结构工艺性分析173
622定位基准的选择175
623工艺路线的拟订176
624加工余量的确定179
625工序尺寸的确定181
63工艺尺寸链182
631工艺尺寸链的概念182
632工艺尺寸链的计算184
633工艺尺寸链在典型工艺过程中的
应用187
64数控加工工艺与智能加工189
641数控加工零件的工艺性分析189
642数控加工工艺路线的设计190
643数控加工工序的设计192
644工艺参数的智能自适应调控193
65计算机辅助工艺过程设计及其
智能化194
651概述194
652CAPP系统结构196
653CAPP专家系统197
66机器的装配工艺规程设计198
661概述199
662装配尺寸链201
663保证装配精度的方法202
664装配工艺规程的设计206
665机器的智能装配工艺207
习题与思考题208
第7章几类典型的先进制造技术210
71特种加工技术210
711特种加工技术的产生与特点210
712热作用特种加工技术211
713机械作用特种加工技术214
714化学作用特种加工技术217
715复合加工技术219
72极端制造技术221
721极端制造的内涵与科学基础221
722极端制造的加工技术与理论222
723极端制造的测量与表征223
73智能制造技术223
731智能制造的概念和内涵223
732智能制造的特征224
733智能制造的关键技术224
734智能制造的典型应用226
习题与思考题227
参考文献228