本书是根据教育部工程训练教学指导委员会制定的工程训练教学基本要求，以突出培养创新型技术人才为目标，结合工程训练教学改革经验和实际而编写的。全书共6篇，第1篇为工程认知的基础知识，第2篇为热加工技术，第3篇为传统制造技术，第4篇为先进制造技术，第5篇为电工电子技术，第6篇为工程创新基础。本书语言力求通俗易懂，内容力求精练，侧重工程素质和工程实践能力培养。本书适合普通高等工科院校非工程类专业的工程训练教学使用，也可供技术人员参考和使用。

高等院校教师

前言
第1篇工程认知的基础知识
第1章工程认知训练概述2
11学习目的和学习方法2
12总则4
121注意事项4
122实习考勤制度6
123实习考核参考评分标准6
13工程师的职业素养及现代工程意识
素养7
131工程师的职业素养7
132工程师的伦理责任7
133现代工程意识素养8
复习思考题9
第2章工程认知基础知识10
21机械产品设计与制造10
211工业产品设计过程10
212机械产品制造过程11
213机械产品的制造方法11
214企业生产过程的全面质量管理13
215安全生产与环境保护13
22机械识图基础14
221三视图的形成及其投影规律14
222图纸幅面和格式16
223零件图及零件的表达19
224图样中常见的符号19
23切削加工基础知识19
231切削加工概述19
232切削刀具基础知识22
24机床的基础知识23
25工程测量技术基础知识27
251工程测量技术的基本概念27
252常用量具27
复习思考题34第2篇热加工技术
第3章铸造36
31概述36
32铸型与造型材料36
321砂型及其组成36
322模样与芯盒37
323型（芯）砂38
33造型、制芯与合型39
331造型39
332制芯43
333合型44
34熔炼、浇注、落砂与清理44
341合金的熔炼44
342合金的浇注46
343铸件的落砂47
344铸件的清理47
35砂型铸造工艺设计48
351分型面与浇注位置48
352浇注系统49
353冒口50
354铸造工艺参数51
355铸造安全操作规程51
复习思考题51
第4章焊接53
41焊接基础知识53
411概述53
412焊接方法分类53
42焊条电弧焊54
421焊条电弧焊设备54
422焊条55
423焊条电弧焊焊接位置56
424焊条电弧焊基本操作56
43氩弧焊58
44焊接安全操作规程58
复习思考题59第3篇传统制造技术
第5章车削加工61
51概述61
52普通卧式车床62
521车床型号62
522普通卧式车床的主要组成62
53车刀及其安装63
531车刀的材料63
532车刀的种类和用途63
533车刀的结构64
534车刀的安装65
54车床自定心卡盘及工件安装65
55车床操作基础66
551刻度盘及刻度盘手柄的使用66
552试切的方法与步骤67
553粗车和精车67
554切削液的使用68
56基本车削方法68
561车外圆及台阶68
562车端面69
563钻孔70
564切断和切槽71
57车削安全操作规程72
复习思考题73
第6章铣削加工74
61概述74
62铣床75
621卧式铣床75
622立式铣床76
623龙门铣床76
63铣刀及其安装77
631铣刀77
632铣刀的安装79
64铣床附件及工件的安装80
641铣床附件80
642工件的安装81
65铣削加工的基本操作82
651铣平面82
652铣斜面84
653铣台阶面85
654铣沟槽85
66铣削安全操作规程87
复习思考题88
第7章钳工89
71概述89
72划线89
721划线的作用90
722划线工具90
723划线基准92
724划线操作93
73锯削93
731手锯93
732锯削操作94
733锯削的应用96
74锉削96
741锉刀的构造及种类96
742锉削的应用97
75钻孔98
751钻床98
752钻孔操作99
76攻螺纹和套螺纹102
761攻螺纹102
762套螺纹104
77钳工安全操作规程105
复习思考题105第4篇先进制造技术
第8章数控加工技术基础知识107
81概述107
82数控机床的组成108
83数控机床的坐标系109
84数控加工程序的编制110
复习思考题111
第9章数控车削加工112
91概述112
92数控车削刀具的种类114
93数控车削加工常用指令115
94数控车削零件加工过程119
95数控车削安全操作规程120
复习思考题121
第10章数控铣削加工122
101概述122
102数控铣削常用刀具123
103工件的定位与安装123
104加工中心125
105加工中心铣削零件加工过程132
复习思考题134
第11章数控电火花线切割加工135
111概述135
1111数控电火花线切割加工的原理和
特点135
1112数控电火花线切割的分类136
1113数控电火花线切割的应用136
112数控电火花线切割加工机床的
组成136
113数控电火花线切割手工与自动编程138
1131数控电火花线切割手工编程138
1132数控电火花线切割自动编程140
114数控电火花线切割零件加工过程140
115数控电火花线切割安全操作规程141
复习思考题142
第12章激光加工技术143
121概述143
122常用激光加工技术144
123激光加工技术的应用146
124激光加工设备147
1241激光加工设备的主要组成147
1242典型非金属激光切割/雕刻
机床147
125激光加工实例148
126激光加工安全操作规程150
复习思考题151
第13章3D打印技术152
131概述152
132常用3D打印技术153
133FDM 3D打印设备157
134熔融沉积成形工艺基本操作流程157
1353D打印安全操作规程158
复习思考题158第5篇电工电子技术
第14章电工技术基础160
141供电系统及安全用电基础知识160
1411电力系统基本知识160
1412触电及其对人体的危害161
1413触电的原因与救护162
1414电气防火、防爆及防雷163
142电工常用工具及仪表164
1421常用电工工具164
1422常用电工仪表166
143常用低压电器及电动机控制168
1431常用低压电器168
1432三相异步电动机172
1433常用三相异步电动机控制
电路173
144电气安全操作规程174
复习思考题175
第15章电子技术基础176
151常用电子元器件176
1511电阻器176
1512电位器179
1513电容器180
1514电感器182
1515半导体分立元件184
152数字式万用表186
153电路焊接技术187
1531电路焊接工具和材料188
1532电路焊接工艺及方法190
1533电子工业生产中的焊接技术194
154电路焊接安全操作规程195
复习思考题195第6篇工程创新基础
第16章创新理念及方法197
161创新的定义与内涵197
162常用创新方法197
1621逻辑推理型技法198
1622列举型创新技法200
1623形象思维型技法202
163“工程创客训练”课程介绍203
1631课程概述203
1632课程运行方式204
1633课程项目案例：膝关节保护装置
设计与研制204
复习思考题205
第17章机器人206
171机器人的起源及定义206
1711机器人的起源及伦理问题206
1712机器人的定义208
1713机器人的分类208
172工业机器人211
1721为何发展工业机器人211
1722工业机器人的市场规模211
1723工业机器人的分类及应用212
1724工业机器人及其作业系统的
组成及功能215
173服务机器人218
1731服务机器人的结构218
1732特种机器人218
1733公共服务机器人220
1734个人/家用服务机器人221
复习思考题222
参考文献224