第5版前言
绪论1
第一章车床工作的基本知识2
第一节车床的基本知识2
第二节车床的润滑和一级保养5
第三节文明生产与安全技术7
第四节车刀8
第五节切削用量的基本概念18
第六节切削力的基本概念19
第七节车削时的冷却与润滑20
复习题21
第二章车外圆22
第一节外圆车刀22
第二节工件的装夹24
第三节外圆的车削32
复习题35
第三章车端面和台阶37
第一节车端面和台阶用的车刀37
第二节端面的车削39
第三节台阶的车削40
第四节端面和台阶的测量41
第五节产生废品的原因及预防方法42
第六节安全技术43
复习题43
第四章切断和车沟槽44
第一节切断刀44
第二节切断和车沟槽47
复习题50
第五章车床上加工圆柱孔52
第一节钻孔52
第二节扩孔和锪孔59
第三节车孔60
第四节保证同轴度和垂直度的方法62
第五节减少薄壁工件变形的方法65
第六节车孔时产生的废品及预防方法65
第七节车内沟槽67
第八节铰孔68
第九节孔和内沟槽的测量72
复习题76
第六章车圆锥77
第一节圆锥表面的形成和圆锥各部分
名称及计算78
第二节标准圆锥81
第三节车外圆锥的方法81
第四节内圆锥的加工方法87
第五节圆锥的检验89
第六节圆锥的留磨余量93
第七节产生废品的原因及预防方法94
复习题95
第七章车成形面和表面修饰加工97
第一节车成形面97
第二节表面抛光和研磨104
第三节滚花106
第四节安全技术108
复习题109
第八章车三角形螺纹110
第一节螺纹的分类及术语110
第二节三角形螺纹的种类和基本尺寸的
计算112
第三节三角形螺纹车刀的几何形状及
其装夹116
第四节车螺纹时交换齿轮的计算和
调整119
第五节乱牙和预防方法122
第六节三角形螺纹的车削方法123
第七节普通螺纹公差126
第八节三角形螺纹的测量132
第九节车螺纹时产生废品的原因及
预防方法133
第十节用板牙和丝锥切削螺纹134
第十一节攻螺纹和套螺纹时产生废品的
原因及预防方法136
复习题137
第九章车矩形螺纹、梯形螺纹、蜗杆和
多线螺纹138
第一节螺纹升角对车刀角度的影响138
第二节车矩形螺纹139
第三节车梯形螺纹141
第四节车蜗杆145
第五节车多线螺纹149
第六节梯形螺纹公差152
第七节螺纹的测量方法160
复习题164
第十章复杂零件的装夹和加工166
第一节在花盘角铁上加工工件166
第二节车偏心和曲轴171
第三节车细长轴177
第四节深孔加工简介180
复习题182
第十一章切削原理和刀具183
第一节刀具切削部分的材料183
第二节基本定义186
第三节切削过程的基本规律189
第四节切削液199
第五节刀具切削部分几何参数的选择201
第六节切削用量的选择206
第七节切屑的控制210
第八节减小工件表面粗糙度值的方法213
第九节机械夹固式可转位车刀简介215
第十节镜面车削217
复习题219
第十二章车床夹具220
第一节夹具的基本概念220
第二节工件的定位222
第三节工件的夹紧233
第四节车床典型夹具236
第五节车床夹具实例238
第六节组合夹具简介239
复习题241
第十三章车床242
第一节机床的型号242
第二节CA6140型卧式车床245
第三节自动车床简介258
第四节数控车床简介260
第五节车床工作精度检验和车床精度
对加工质量的影响261
复习题265
第十四章提高劳动生产率的途径266
第一节时间定额的组成266
第二节缩短基本时间的方法266
第三节缩短辅助时间的方法269
第四节采用其他先进加工方法提高
劳动生产率274
复习题278
第十五章典型零件的工艺分析279
第一节生产过程与工艺过程279
第二节工艺过程的组成279
第三节基准和定位基准的选择282
第四节尺寸链简介286
第五节生产类型和工序的集中与分散288
第六节成组技术简介290
第七节工艺文件和典型零件工艺分析290
复习题307
附录308
表1表面粗糙度Ra的数值及新旧国家
标准对照表308
表2“公差配合”新旧国家标准
对照表309
表3轴的极限偏差311
表4孔的极限偏差316
表5工具柄自锁圆锥的尺寸和公差320
表6常用专用标准锥度322
表7普通螺纹直径与螺距系列323
表8普通螺纹基本尺寸325
表955°非密封管螺纹基本尺寸330
表1055°密封管螺纹基本尺寸331
表11梯形螺纹基本尺寸332
表12常用材料的线膨胀系数αl334
表13蜗杆导程角γ、量针测量距M及
量针直径等参数尺寸335