目录
前言
第1章地下管网检测概述1
11城市地下管网发展现状1
111我国城市市政管网现状1
112市政管网系统存在的主要问题2
12地下管道检测的必要性4
121管道检测技术简介5
122管道检测经济效益分析5
123国内外管道检测现状6
13地下管道的分类7
14地下管网的探测8
141施工场地管线探测的一般性要求8
142施工场地管线的探查9
15地下管网的检测13
151介质泄漏点的检测14
152钢质管道外防腐层状况检测14
153阴极保护运行参数检测15
154管体腐蚀状况测试15
155管道检测成果的可靠性管理15
第2章地下管网探测技术16
21地下管网探测技术概述16
211地下管线探查的基本任务16
212地下管线探查在地下管网普查中
的作用16
213地下管线探测涉及的专业领域16
214管线探测的基本原则17
215地下管线探测面临的环境18
216地下管线探测的精度要求18
217探测地下管线的物探方法分类19
22地下金属管道电磁法探测技术19
221电磁法探测技术工作原理19
222电磁法探测仪器设备20
223探查方法23
23RD8000探测仪使用方法27
231RD8000探测系统概述28
232定位电缆和管道30
233深度读数和电流读数34
24地下非金属管线探查及标识方法37
241非金属管线探测方法37
242非金属管线标识方法38
25地质雷达探测技术40
251探测方法及原理40
252RAMAC地质雷达设备简介41
253地质雷达探测地下管线工程
实例42
26塑料管线示踪法探测技术44
261塑料管线标志与示踪方法44
262塑料管线示踪线法的施工及其
探测技术45
第3章地下管道泄漏检测技术50
31供水管道泄漏检测技术概述50
311漏水调查工作方法50
312供水管道泄漏检测与定位技术
概述51
313漏水声波探测技术简介53
32自来水管道检漏技术与仪器分类56
321升压检漏法56
322区域流量测定检漏法56
323声波检漏方法与技术57
33供水管网的系统检漏61
331供水管网系统检漏原理61
332噪声种类61
333检漏方法61
334影响漏点检测的因素62
335分区检漏对漏点漏失量的分析62
336供水管网漏点定位63
34自来水管道检漏设备的使用66
341漏水噪声相关仪的使用说明66
342智能数字式漏水检测仪的使用
说明68
35燃气输配管道泄漏检测技术概述73
351燃气管道泄漏的原因74
352对燃气查漏定位应考虑的相关
因素75
353燃气管道泄漏检测技术和方法76
354对燃气探漏仪器的一般要求79
355燃气泄漏、冒跑的一般规律及
探漏方法79
356燃气管道泄漏维修方法80
36埋地燃气管道泄漏检测的一般方法81
361泄漏检测的可能性81
362泄漏检测的一般方法81
363查漏常见情况及其判断方法82
37埋地燃气管道氢气示踪检测法83
371新建管道泄漏检测技术现状83
372氢气示踪法检测新建管道泄漏
技术83
373氢气示踪法检测步骤84
374仪器设备的选择85
38气体报警仪的使用86
381气体报警仪相关知识简介86
382加拿大BW四合一气体检测仪
GasAlertMicro使用说明91
383便携式可燃性气体检测仪的使用
说明94
39城市燃气泄漏检测新方法及其应用96
391光学甲烷探测技术96
392负压波检漏技术在输气管线中的
应用99
393燃气泄漏检测信息系统在管网
检漏的应用101
310热力管道泄漏光纤光栅检测技术103
3101光纤光栅检测原理和泄漏
判定104
3102工程应用105
3103工程经验108
第4章地下管道外防腐层检测技术109
41地下管道外防腐层状况检测技术109
411地下管道外防腐层状况检测意义和检测设备109
412电磁波在载流管线上的传输
特性111
413地下管道位置、走向、深度
探测113
414地下管道外防腐层破损点定位
技术117
415管道外防腐层破损点大小量化
判断技术124
42地下管道外防腐层绝缘电阻检测
技术126
421防腐层绝缘电阻检测的目的、
意义和基本要点126
422变频选频法测量埋地管道绝缘
电阻技术127
423多频管中电流法检测防腐层
绝缘电阻技术135
43管道防腐层高压电火花检测技术145
431涂层针孔缺陷的检漏原理及
方法145
432国产电火花针孔检测仪的使用146
433国产电火花在线检测仪的使用150
44管道阴极保护参数测试技术152
441管地电位测试152
442阴极保护有效性检测技术156
443牺牲阳极输出电流测试158
444土壤腐蚀性（电阻率法）测试
技术160
445管内阴极电流测量技术162
446绝缘法兰(接头)绝缘性能
测试163
447土壤中细菌腐蚀性检测技术165
448管道外杂散电流干扰腐蚀性检测
技术166
第5章地下管道腐蚀检测技术169
51地下管道腐蚀与城市安全169
511腐蚀隐患与突发事件169
512腐蚀因素的分析170
513防止腐蚀的措施172
52埋地管道腐蚀检测与评价技术概述173
521埋地管道腐蚀检测技术简介174
522含腐蚀缺陷管道的适用性评价
方法简介177
523埋地管道腐蚀检测与评价技术
小结178
53埋地钢质管道环境腐蚀性检测179
531土壤腐蚀性检测179
532杂散电流检测180
533管地电位和土壤表面电位梯度
检测181
54燃气管道腐蚀检测技术简介184
541燃气管道腐蚀原因分类184
542燃气管道腐蚀的计算方法184
543燃气管道腐蚀的检测186
544燃气管道腐蚀检测技术的发展186
55管道腐蚀超声导波技术检测技术187
551MsS管道腐蚀导波检测技术
概述187
552超声导波检测灵敏度188
553MsS超声导波检测设备简介189
554检测步骤191
555现场应用193
556长距离管线检测中MsS技术的
性能及局限性198
56城市公共排水管道CCTV内窥检测
技术199
561CCTV检测系统199
562CCTV管道检测流程200
563CCTV检测注意事项201
564管道检测评估201
57腐蚀管道壁厚检测与安全评价方法202
571管道壁厚检测的常用方法203
572管道壁厚常用检测方法的
优缺点204
573测量内容204
574测量数据的处理及预测205
575评价方法206
576评价实例208
58埋地钢质管道腐蚀瞬变电磁法检测208
581瞬变电磁法检测原理208
582检测方法的开发应用209
583瞬变电磁法在管道腐蚀检测中的
应用实例210
第6章管道管体无损检测技术212
61管道管体的破坏形式及缺陷类型212
611管道管体常见的破坏形式212
612管道管体常见的缺陷类型213
62埋地管道无损检测技术概述215
621埋地管道元件的无损检测216
622埋地管道安装过程中的无损
检测216
623在用埋地管道的无损检测218
624埋地管道无损检测技术总结220
63地下管道内检测技术221
631管道内检测的必要性221
632地下管道内检测技术简介221
633国外管道内检测装置223
634国内管道内检测装置225
64油气管道无损检测方法226
641油气管道常用无损检测方法的
特点226
642油气管道无损检测方法的选择227
643选择油气管道无损检测方法常
存在的误区228
65管道漏磁检测技术及应用229
651漏磁检测器229
652地面标记系统231
653数据分析系统231
66排水管道无损检测232
661排水管道外检测232
662排水管道内检测233
67管道焊缝的超声波检测235
671管道焊缝与容器焊缝的区别236
672焊接工艺及缺陷分析236
673探头的选择237
674检测灵敏度分析238
675检测工艺卡编制举例239
676典型缺陷信号的识别240
68地下金属管网应力集中检测242
681应力集中区金属磁记忆检测
原理243
682检测结果及分析243
69地下管道变形检测244
691通径内检测器245
692管内摄像法245
693超声波法246
694激光三角测量法246
695激光光源投射成像法247
696光纤陀螺法248
参考文献249齿轮传动是机械行业用得最为广泛的机械零件之一，近年来，随着我国机械工业的发展和进步，国家和各部委陆续发布了一系列的有关齿轮方面的新标准，国内许多高等学校、科研院所和相关企业研发了许多新型的齿轮量仪和检测技术。如何准确地解读这些齿轮新标准和推广应用新的测试技术，直接关系着我国的齿轮制造业的发展和我国齿轮行业在国际市场中的竞争力。为此，我们在搜集了大量的资料和对齿轮生产骨干企业进行充分地调研的基础上，编写了这本“齿轮精度与检测技术”手册。
本手册的特点是密切联系我国齿轮行业的生产实践，全面采用我国的最新标准和参考国际新标准编写的。为方便读者使用，手册中除了给出大量的应用数据的图表外，对每一章节都给出了应用实例。
本书由哈尔滨工业大学的高延新、张晓琳和北京航空航天大学的李慧鹏任主编；由厦门大学的范贤光、哈尔滨工程大学的刘鸣和哈尔滨工业大学的高金良任副主编，由哈尔滨工业大学的唐文彦任主审。此外参编人员还有：哈尔滨东安发动机（集团）有限公司的王德辉、雷云莲，哈尔滨第一机器制造有限公司的张康为，北京农业职业学院的陈静等。具体编写分工如下：张晓琳第2章；李慧鹏第4、5、6章；范贤光第3、9、10章；王德辉第8章；雷云莲第7章，张康为第12章，其余由刘鸣、高金良编写。本书全部的英文译稿由陈静提供。
在本书的编写过程中，哈尔滨量具有限公司的张伟、哈尔滨智达测控技术有限公司的张兰、哈尔滨精达测量仪器有限公司的孙岩、西安共达精密机器有限公司的王建华、西安爱德华测量设备股份有限公司的柳涛等都提供了宝贵的资料，在此深表谢意。
由于编者水平有限，本书不足之处在所难免，敬请各位专家、读者批评指正。

编者
2013年5月齿轮精度与检测技术手册目录目录
前言
第1章概论1
11齿轮及齿轮传动的分类1
12齿轮几何要素代号2
13齿轮传动的功能要求6
14齿轮误差的来源和误差的分类8
15齿轮精度标准及其发展概况12
16齿轮测量仪器的分在类选用16
17齿轮量仪与齿轮测量技术的发展与
展望18
18中国齿轮专业协会简介24
第2章渐开线圆柱齿轮的精度与
检测26
21渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸
设计与计算26
22渐开线圆柱齿轮的精度39
23渐开线圆柱齿轮的检测74
第3章小模数渐开线圆柱齿轮的
精度与检测288
31小模数齿轮基本齿廓与几何参数
设计288
32小模数渐开线圆柱齿轮精度295
24小模数渐开线圆柱齿轮的测量321
第4章锥齿轮的精度与检测371
41锥齿轮的基本齿廓371
42锥齿轮的模数系列373
43锥齿轮传动几何参数及其计算374
44锥齿轮的精度399
45锥齿轮的检测436
第5章小模数锥齿轮的精度与检测475
51小模数锥齿轮的基本齿廓475
52小模数锥齿轮的模数系列475
53小模数锥齿轮几何尺寸计算477
54小模数锥齿轮的精度480
55小模数锥齿轮的测量495
第6章齿条传动的精度与检测502
61齿条的基本齿廓502
62齿条传动的精度503
63齿条的测量513
第7章渐开线内齿轮传动的精度与
检测517
71内啮合齿齿轮的特点和分类517
72内啮合齿轮副的齿廓和几何参数
计算517
73内啮合齿轮传动的精度518
74内啮合齿轮传动的测量525
第8章圆弧圆柱齿轮传动的精度与
检测543
81圆弧圆柱齿轮传动的特点和应用543
82圆弧圆柱齿轮术语定义543
83双圆弧圆柱齿轮的基本齿廓544
84圆弧圆柱齿轮的模数系列546
85单元弧圆柱齿轮基本齿廓547
86圆弧圆柱齿轮基本参数选择与几何
尺寸计算548
87圆弧圆柱齿轮的精度553
88圆弧圆柱齿轮的测量570
第9章圆柱蜗杆蜗轮传动的精度与
检测593
91概述593
92圆柱蜗杆的基本齿廓595
93圆柱蜗杆传动的基本参数596
94圆柱蜗杆、蜗轮的精度614
95圆柱蜗杆的测量648
96蜗轮测量667
97蜗杆、蜗轮传动副的测量679
第10章小模数圆柱蜗杆蜗轮传动的
精度与检测683
101小模数圆柱蜗杆的基本齿廓和模数
系列683
102小模数圆柱蜗杆传动的几何参数及
计算684
103小模数圆柱蜗杆、蜗轮及传动的
精度686
104小模数圆柱蜗杆、蜗轮及传动的
测量706
第11章计时仪器用齿轮传动的精度
与检测710
111概述710
112计时仪器用齿轮的模数系列和几何
参数712
113计时仪器用端面齿轮及其参数722
114计时仪器用齿轮的精度727
115计时仪器用齿轮的检测量730
第12章齿轮测绘733
121概述733
122渐开线圆柱齿轮的测绘733
123锥齿轮传动的测绘757
124圆柱蜗杆、蜗轮传动的测绘769
125计时仪器用齿轮的测绘775主任委员曹春晓聂绍珉
副主任委员王仲仁李硕本俞新陆宋湛苹
周贤宾张凯峰
委员（按姓氏笔画排序）
朱伟成孙友松宋玉泉刘彩英
阮雪榆李志刚李明哲杨合
杨建辉张士宏张倩生陆辛
钟约先胡正寰海锦涛黄树槐本卷第3版编写人员
主编周贤宾李硕本
副主编涂光祺郎利辉郭斌
编写人员（按姓氏笔画排列）
于连仲于海平王义林王小松王志恒
王强王新华卢险峰孙进孙厚彬
刘钢李天林李明哲李春峰李顺平
李娜李硕本吴公明阮南春张维民
杨玉英杨合陈适先何亦琦杜颂
余德泉金永平金朝海苑世剑陈军
周贤宾柳玉起赵军赵震胡伟丽
郎利辉荣焯涂光祺郭斌康达昌
崔令江储家佑曾健华詹梅蔡中义本卷第2版编审人员
主编李硕本
副主编涂光祺郭斌
主审周贤宾常志华
编写人员（按姓氏笔画排列）
于连仲王志恒王典均王新华
卢险峰孙进冯贵荣李绍林
李硕本李春峰李顺平陈适先
杨玉英何奕琦赵军胡伟丽
胡福泰张维民荣焯涂光祺
郭斌康达昌崔令江储家佑第1版《锻压手册》编委会
荣誉主任委员何光远
主任委员海锦涛
副主任委员周大隽王焱山闵学熊
王仲仁李硕本俞新陆
委员（按姓氏笔画顺序排列）
王祖唐付沛福刘才正刘庚申
刘彩英朱红海孙育志阮雪榆
陈上达陈适先陈锡禄李成功
李社钊李郁华李铁生吴听松
杨志敏辛宗仁何绍元何富源
张承鉴肖景荣林秀安俞云焕
胡世光胡正寰皇甫骅姜奎华
夏天赳常希如黄树槐程瑞全
霍文灿戴可德第3版前言
《锻压手册》是机械工程学会塑性工程（锻压）学会组织编写的一部反映行业最新技术发展的大型工具书。其第1版、第2版顺利出版，并受到了广大读者和社会各界的好评，在生产、科研和教学中起到了十分显著的指导和参考作用。它发展到今天，凝结着中国锻压行业几代人的劳动和心血。近年来新技术、新工艺不断出现，塑性加工技术取得了空前的进展，加之相关标准的修订和替换，作为锻压行业的权威工具书，为了跟上技术发展的步伐，继续保持其实用性、先进性、可靠性、综合性的特色，更好地为广大技术人员服务，决定对该手册进行第3版修订，使《锻压手册》这一成果继续发展并传承下去。
《锻压手册》冲压卷出版以来，深受广大读者的欢迎，对我国冲压技术的发展和冲压生产水平的提高起到了重要的作用。在此，对历次编写付出辛勤劳动的各位编委和编写人员表示衷心的感谢。
自第2版编写以来，正值我国大力发展先进制造技术和装备制造业的重要时期。冲压技术和冲压行业得到了迅猛发展，许多新的研究成果不断出现，多种新的成形技术开始进入产业，显示出很大的技术经济优势。尤其是数字化和信息化技术与传统冲压技术相结合，使冲压技术的面貌开始发生很大变化。计算机技术在冲压加工领域中的应用日益广泛，大大地提高了生产效率和产品的质量，降低成本，缩短周期，提升了企业的竞争力。当前，企业对进一步发展精密、高效、节能和环保型的冲压技术，提升技术水平和创新能力的需求更加迫切。为此，本版在第2版的基础上进行了较大幅度的修订，修订的内容主要在以下几方面：
1增加了计算机技术在冲压生产中的应用、先进模具制造技术、冲压生产环境及技术经济分析等内容，以适应技术和市场经济发展的需要。
2充实加强了某些有发展和推广应用前景的特种成形技术的内容，期望对广大技术工作者开阔思路，掌握冲压技术发展动向和推进新技术的应用有所裨益。
3部分内容作了调整、增删或更新，使手册在体系结构和取材上更趋合理。
在修订过程中，我们希望尽量反映国内外最新冲压技术成果，并便于实用，但是，也深切地感到还存在许多需要改进和提高之处，敬请广大读者批评指正，提出宝贵意见。
在此，向所有热心提供资料的人士表示衷心的感谢。

编者
目录目录目录
第3版前言
第一篇冲压工艺基础
第一章概述1
第一节冲压生产技术特点1
第二节冲压生产概况2
第三节冲压技术的发展5
参考文献8
第二章冲压工艺基础9
第一节冲压毛坯的变形分析9
第二节冲压变形的基本形式10
第三节冲压变形的分类12
第四节冲压变形中的应力14
第五节冲压变形趋向性规律及其应用17
第六节冲压变形的试验研究方法21
参考文献25
第三章冲压成形性能26
第一节板料冲压性能概述26
第二节板材拉伸试验29
第三节各种工艺试验方法31
第四节板料冲压成形性能试验国家标准39
第五节冲压成形极限与控制42
第六节常用板料冲压成形性能49
第七节冲压生产中的合理选材54
参考文献57
第四章冲压用原材料58
第一节冲压常用金属板料及标准58
第二节中外材料牌号表示方法对照73
第三节日本常用冲压板材规格76
第四节冲压用非金属材料冲裁特点82
第五节冲压用新材料及其性能83
参考文献86
第二篇分离
第一章剪切88
第一节平刃剪切88
第二节斜刃剪切89
第三节滚剪与振动剪92
第四节管材与型材的剪切93
第五节激光切割99
参考文献101
第二章冲裁102
第一节冲裁过程变形分析102
第二节冲裁间隙106
第三节冲裁模刃口尺寸的计算116
第四节冲裁力和冲裁功119
第五节材料的经济利用123
第六节冲裁件的工艺性134
第七节非金属材料的冲裁138
第八节其他冲裁方法143
第九节管材与型材的冲裁149
第十节提高冲裁件精度的方法156
参考文献164
第三章精密冲裁166
第一节精密冲裁工艺过程分析166
第二节精密冲裁工艺的力能参数171
第三节精密冲裁件结构工艺性172
第四节精密冲裁复合工艺175
第五节精密冲裁件质量及影响因素185
第六节精密冲裁材料191
第七节精密冲裁工艺润滑196
第八节精密冲裁模具199
第九节在通用压力机上的精密冲裁204
第十节对向凹模精密冲裁和平面压边精密
冲裁206
参考文献212
第四章高速冲裁213
第一节高速冲裁的特点213
第二节高速精密送料装置217
第三节三高模具设计与制造要点223
第四节典型零件的高速冲裁232
参考文献241
第三篇弯曲
第一章板材弯曲242
第一节概述242
第二节最小弯曲半径243
第三节弯曲时的回弹244
第四节弯曲毛坯展开长度的计算248
第五节弯曲力的计算258
第六节弯曲模工作部分尺寸259
第七节复杂形状零件的弯曲261
第八节弯曲件常见缺陷及提高弯曲件
精度的措施266
第九节弯曲件的工艺性269
第十节滚弯（卷板）270
第十一节辊压成形（辊形）276
参考文献280
第二章管材弯曲281
第一节管材弯曲变形的特点与成形质量
问题281
第二节管材弯曲方法283
第三节特种弯曲方法291
参考文献295
第三章型材弯曲296
第一节型材常用弯曲成形方法296
第二节型材特种弯曲成形方法299
第三节型材弯曲的主要缺陷及克服方法301
参考文献303
第四篇拉深
第一章圆筒形零件的拉深305
第一节拉深时的变形特点305
第二节拉深系数及拉深次数308
第三节带法兰圆筒形零件的拉深314
第四节拉深件毛坯尺寸的确定320
第五节拉深起皱及防止措施337
第六节拉深模工作部分的结构设计342
第七节回转体阶梯形零件的拉深346
第八节其他拉深方法349
第九节拉深力和拉深功371
第十节提高拉深变形程度的方法373
第十一节拉深件工艺性及质量分析375
第十二节拉深过程中的热处理与润滑379
参考文献383
第二章扁圆及椭圆形零件拉深384
第一节低扁圆、低椭圆形件的拉深384
第二节高扁圆形件的多次拉深387
第三节高椭圆形件的多次拉深393
参考文献398
第三章盒形件拉深399
第一节低盒形件的拉深399
第二节高盒形件的拉深409
第三节带法兰盒形件的拉深413
第四节模具工作部分形状和尺寸416
参考文献417
第五篇成形
第一章胀形418
第一节概述418
第二节平板坯料的局部胀形419
第三节空心坯料胀形421
参考文献426
第二章曲面零件成形427
第一节概述427
第二节锥形件成形430
第三节球形件成形442
第四节抛物线形件成形447
参考文献450
第三章翻边451
第一节平面翻边451
第二节曲面翻边459
参考文献465
第四章缩口、扩口与校形466
第一节缩口466
第二节扩口473
第三节校形476
参考文献479
第五章旋压480
第一节普通旋压480
第二节变薄旋压497
参考文献522
第六章厚板成形523
第一节概述523
第二节典型厚板零件的成形524
第三节厚板热成形模具的设计528
第四节其他厚板零件的成形及模具设计533
第五节二步法旋压封头成形537
第六节成形缺陷的产生及其防止538
参考文献541
第六篇汽车覆盖件成形
第一章概述542
第一节汽车覆盖件的结构特点542
第二节汽车覆盖件成形的变形特点544
第三节汽车覆盖件的变形分析方法546
参考文献547
第二章汽车覆盖件冲压成形工艺548
第一节汽车覆盖件的拉深件设计548
第二节拉深筋及其选用552
第三节覆盖件拉深成形556
第四节拉深件的修边与切断556
第五节修边件的翻边558
参考文献559
第三章汽车覆盖件冲压模具560
第一节拉深成形模560
第二节斜楔模568
第三节修边模574
第四节翻边模576
第五节覆盖件拉深模的调试577
参考文献580
第四章汽车覆盖件CAD／CAE／
CAM581
第一节CAD技术的应用概况581
第二节CAE技术的应用583
第三节CAM技术的应用584
第四节覆盖件CAD／CAE／CAM技术的
发展趋势586
参考文献586
第五章汽车覆盖件成形中的质量
问题589
第一节破裂589
第二节起皱590
第三节尺寸精度与刚度问题597
参考文献597
第七篇特种冲压工艺
第一章电磁成形598
第一节概述598
第二节电磁成形工艺特点及应用范围600
第三节电磁成形工艺设计要点606
第四节电磁成形设备608
第五节电磁成形技术展望610
参考文献611
第二章板材充液成形612
第一节概述612
第二节充液拉深特点614
第三节破裂的特征及影响因素616
第四节充液拉深设备及模具619
第五节充液成形方法的应用621
第六节充液成形新工艺623
参考文献626
第三章内高压成形627
第一节内高压成形的原理、特点和应用627
第二节适用材料和管材629
第三节失效形式和主要工艺参数的确定630
第四节模具结构和润滑632
第五节内高压成形设备633
第六节典型零件内高压成形635
参考文献639
第四章弹性模成形641
第一节成形设备与模具641
第二节弯边成形643
第三节拉深成形653
第四节局部成形654
第五节橡皮囊成形最小圆角半径655
第六节板材橡皮压弯与滚弯658
第七节圆管胀形658
第八节模具设计659
第九节典型复杂零件成形实例662
参考文献664
第五章温热成形665
第一节概述665
第二节刚性模温热成形666
第三节超塑性成形676
第四节超塑性成形/扩散连接组合工艺687
第五节热校形690
第六节热辊形691
第七节热介质半模成形691
第八节时效应力松弛成形与校形693
第九节加热方法695
参考文献696
第六章其他特种成形方法697
第一节多点成形697
第二节粘性介质压力成形701
第三节增量成形704
第四节激光成形706
第五节复合冲压成形技术715
参考文献718
第八篇冲模
第一章冲模结构719
第一节冲模分类与基本结构组成719
第二节冲裁模719
第三节成形模727
第四节组合冲模740
第五节多工位级进模742
参考文献746
第二章冲模设计747
第一节冲模设计总体要求及内容747
第二节冲模零部件的设计750
第三节冲模常用材料778
参考文献780
第三章冲模先进制造技术781
第一节高精度数控电火花加工781
第二节高精度电火花线切割加工785
第三节连续轨迹数控坐标磨790
第四节加工中心791
第五节快速原型／零件制造（RPM）793
参考文献795
第九篇计算机技术在冲压生产中的应用
第一章冲压成形过程数值模拟技术796
第一节冲压成形有限元数值模拟基本
原理796
第二节冲压成形有限元数值模拟软件811
第三节有限元数值模拟在冲压成形过程中
的应用818
参考文献824
第二章冲压工艺过程计算机辅助
设计（CAPP）825
第一节概述825
第二节冲压工艺CAPP的发展现状和
发展趋势826
第三节冲压工艺CAPP系统的功能827
参考文献835
第三章冲模结构设计CAD836
第一节冲模结构设计CAD的总体框架836
第二节冲模结构设计CAD的关键技术839
参考文献842
第四章板材冲压智能化技术843
第一节概述843
第二节V形弯曲的智能化控制845
第三节拉深成形的智能化控制847
参考文献861
第十篇冲压自动化、安全与环境
第一章冲压生产自动化863
第一节概述863
第二节条料、卷料和板料自动送料装置864
第三节半成品自动送料装置883
第四节自动检测装置900
第五节自动化冲压生产线904
参考文献914
第二章冲压安全技术915
第一节冲压生产的特点与不安全因素
分析915
第二节压力机安全装置916
第三节冲压模具的安全技术929
第四节冲压生产中的手用工具942
参考文献943
第三章冲压生产环境945
第一节概述945
第二节冲压事故与冲压生产环境945
第三节冲压生产中的噪声及其控制949
第四节冲压生产中的振动及其控制957
参考文献962
第十一篇冲压工艺过程设计
第一章冲压工艺过程设计基础963
第一节概述963
第二节冲压变形工序的确定原则964
第三节冲压设备的选择969
参考文献972
第二章冲压技术经济分析973
第一节概述973
第二节冲压技术经济分析975
第三节冲压模具技术经济分析983
参考文献987