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机械制造——基于工作过程
作者:林承全
ISBN:978-7-111-30575-0
所属丛书:高职高专机电类基于工作过程项目教材

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本书借鉴了北美DACUM课程和德国基于工作过程导向的课程开发方法,在课程内容的选择和排序上以通俗易懂的文字和图表,以学习项目按基于工作过程来展开。
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ISBN:978-7-111-30575-0
装订:平装
责编:何月秋
开本:16开
出版日期: 2016-08-29
字数:417 千字
定价:32.0
图书简介
本书借鉴了北美DACUM课程和德国基于工作过程导向的课程开发方法,在课程内容的选择和排序上以通俗易懂的文字和图表,以学习项目按基于工作过程来展开。
作者信息
章节目录
前言

项目1金属结构及力学性能测量1
学习指南1学会金属力学性能
测量技术1
工作任务单11掌握金属结构
及应用3
资讯11金属结构及应用4
资讯111纯金属的结构4
资讯112纯金属的结晶6
资讯113合金的结构与结晶9
工作任务单12掌握铁碳合金
相图的应用13
资讯12铁碳合金相图14
资讯121铁碳合金的基本相14
资讯122铁碳合金相图分析15
资讯123典型铁碳合金的结晶过程17
资讯124铁碳合金相图的应用20
工作任务单13掌握金属材料硬度
的测量方法22
资讯13金属材料的强度和塑性23
资讯131强度23
资讯132塑性24
资讯133硬度和韧性25

项目2工程材料及热处理30
学习指南2正确选择工程材料
及热处理方式30
工作任务单21正确使用合金钢
和非合金钢32
资讯21非合金钢及合金钢33
资讯211非合金钢的分类、编号
和用途33
资讯212合金元素在钢中的作用37
资讯213常用合金钢39
资讯214合金工具钢和高速工具钢42
资讯215特殊性能钢44
工作任务单22正确使用铸铁
和非铁合金46
资讯22铸铁和非铁合金47
资讯221铸铁的石墨化47
资讯222常用铸铁48
资讯223铝、铜及其合金51
资讯224轴承合金、粉末冶金与硬质
合金53
资讯225非金属材料简介54
工作任务单23正确选择钢的
热处理58
资讯23钢的热处理59
资讯231钢的组织转变59
资讯232钢的退火和正火61
资讯233钢的淬火和回火61
资讯234钢的表面淬火62
资讯235钢的化学热处理63
资讯236钢的热处理新工艺简介64

项目3铸造66
学习指南3正确设计铸造零件的
结构66
工作任务单31掌握铸造的特点
和方法68
资讯31铸造成形的特点和方法69
资讯311铸造成形的主要特点69
资讯312铸造成形的工艺基础69
资讯313铸造成形的方法73
工作任务单32掌握铸造实际操作
技术81
资讯32铸造成形设计及案例82
资讯321铸造成形工艺设计82
资讯322铸造成形结构设计85
资讯323特种铸造88

项目4锻压93
学习指南4掌握锻压技术93
工作任务单41掌握锻压基本技
术95
资讯41锻压成形的特点与方法96
资讯411锻压成形的主要工艺特点96
资讯412锻压成形的方法99
工作任务单42掌握锻造新工艺及
实例103
资讯42锻造新工艺及实例104
资讯421模锻和胎膜锻简介104
资讯422锻压新工艺和
新技术简介109
资讯423板料冲压简介112

项目5焊接及胶接114
机械制造——基于工作过程[1][1]Ⅵ目录[1][2]Ⅴ学习指南5掌握焊接及胶接技术114
工作任务单51熟悉焊接方法与
特点116
资讯51焊接方法与特点117
资讯511焊接的特点与性能117
资讯512常用的焊接方法119
工作任务单52掌握焊接
结构设计128
资讯52焊接结构设计129
资讯521焊接结构工艺性129
资讯522焊接缺陷与质量检验132
资讯523焊接新工艺简介135
工作任务单53掌握胶接技术139
资讯53胶接140
资讯531胶接的特点与应用140
资讯532胶粘剂140
资讯533胶接工艺141

项目6正确使用机床刀具143
学习指南6学会正确使用
机床刀具143
工作任务单61熟悉切削加工原
理145
资讯61切削运动和切削要素146
资讯611切削加工146
资讯612切削运动146
资讯613切削要素147
工作任务单62掌握刀具角度
测量技能149
资讯62刀具的几何角度150
资讯621刀具几何角度的
合理选用150
资讯622常用刀具的种类、材料
及其选择154
资讯623切削热和切削温度160
资讯624刀具的磨损和寿命162

项目7金属切削加工164
学习指南7学会金属切削
加工操作164
工作任务单71熟悉机床和夹具166
资讯71机床和夹具167
资讯711金属切削机床的
构造及型号166
资讯712工件的正确安装171
资讯713夹具基础知识177
工作任务单72掌握常用的切削加
工方法180
资讯72常用的切削加工方法181
资讯721外圆表面的加工方法181
资讯722孔的加工方法184
资讯723平面的加工方法188
资讯724圆柱齿轮齿形的
加工方法191
资讯725螺纹的加工方法194
资讯726典型零件加工工艺路线195
工作任务单73了解先进
制造技术200
资讯73先进制造技术简介201
资讯731精密加工与特种加工201
资讯732机械制造自动化203

项目8机械制造工艺规程206
学习指南8学会编制机械制造工艺
规程206
工作任务单81掌握工艺规程的
编制技术208
资讯81零件生产工艺过程209
资讯811生产过程与工艺过程209
资讯812获得加工精度的方法212
资讯813机械加工工艺规程的设
计213
资讯814机械加工工艺规程的格式及
内容215
工作任务单82掌握工艺路线与工序
尺寸的确定219
资讯82工艺路线的确定与工序尺寸
的计算220
资讯821工艺路线和工艺规程220
资讯822加工余量与工序尺寸
的确定224
资讯823确定加工余量的方法228
资讯824尺寸链的原理与应用229
工作任务单83熟悉装配
工艺规程235
资讯83装配工艺规程的设计236
资讯831机器的装配工艺过程236
资讯832装配尺寸链的计算方法240
资讯833机器的自动装配244
资讯834工时定额和提高生产率的
途径246
工作任务单84数控加工工艺251
资讯84数控加工工艺252
资讯841数控加工与数控工艺252
资讯842数控加工工艺分析254
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