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数控车工(高级)
作者:崔兆华
ISBN:978-7-111-58937-2
所属丛书:国家职业技能鉴定培训教程

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本书的主要内容包括:数控车床的基础知识,典型轮廓的数控车削工艺,数控车床编程基础,FANUC0i系统数控车床的编程,SIEMENS802D系统数控车床的编程,数控仿真加工,数控机床的故障与维修。每章章...
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ISBN:978-7-111-58937-2
装订:平装
责编:赵磊磊
开本:16开
出版日期: 2018-04-09
字数:433 千字
定价:49.8
图书简介
本书的主要内容包括:数控车床的基础知识,典型轮廓的数控车削工艺,数控车床编程基础,FANUC0i系统数控车床的编程,SIEMENS802D系统数控车床的编程,数控仿真加工,数控机床的故障与维修。每章章首有理论知识要求和操作技能要求,章末有考核重点解析以及复习思考题。
作者信息
章节目录
前 言
第一章 数控车床的基础知识 1
 第一节 数控车床的机械结构 1
  一、数控车床机械结构组成 1
  二、床身与导轨 1
  三、主传动系统 3
  四、进给传动系统 8
  五、数控车床的辅助装置 15
 第二节 数控系统的插补原理 20
  一、对插补计算的要求 20
  二、插补算法的种类 20
  三、逐点比较法直线插补 21
  四、逐点比较法圆弧插补 24
 第三节 典型车床数控系统简介 28
  一、FANUC 系统简介 28
  二、SIEMENS 系统简介 29
  三、华中数控系统简介 29
  四、广数(GSK) 系统简介 30
 第四节 数控车床的安装与调试 31
  一、数控车床的安装 31
  二、数控车床的调试 37
 第五节 数控车床的验收 39
  一、数控车床外观的验收 39
  二、数控车床精度的验收 41
 复习思考题 45
第二章 典型轮廓的数控车削
工艺 46
 第一节 外圆面车削工艺 46
  一、外圆车刀及其安装 46
  二、车外圆的进给路线 48
 第二节 端面和台阶车削工艺 49
  一、车刀的选择 49
  二、车刀的安装 49
  三、车削端面和台阶的方法 50
 第三节 切槽及切断 51
  一、车刀的选择 51
  二、切断刀的安装 53
  三、深槽与宽槽加工工艺 53
  四、切槽(切断) 加工工艺特点 54
  五、切槽(切断) 加工需要注意的
问题 54
 第四节 特征面加工工艺 55
  一、车圆锥的加工路线分析 55
  二、车圆弧的加工路线分析 56
  三、轮廓粗车加工路线分析 58
 第五节 孔加工工艺 59
  一、钻孔刀具 59
  二、扩孔刀具 63
  三、车孔 64
  四、铰孔刀具 66
 第六节 螺纹车削工艺 69
  一、对螺纹车刀的要求 69
  二、螺纹车刀 69
  三、螺纹车刀的安装 72
  四、螺纹的车削方法 73
  五、车螺纹时的轴向进给距离
分析 74
  六、多线螺纹的加工 76
 复习思考题 76
第三章 数控车床编程基础 78
 第一节 数控编程概述 78
  一、数控编程的定义 78
  二、数控编程的分类 79
  三、数控编程的内容与步骤 79
  四、数控车床编程特点 80
 第二节 数控车床坐标系 80
  一、坐标系确定原则 80
  二、坐标轴的确定 81
  三、机床坐标系 82
Ⅴ 
  四、工件坐标系 82
  五、刀具相关点 83
 第三节 数控机床的有关功能 84
  一、准备功能 84
  二、辅助功能 84
  三、其他功能 85
  四、常用功能指令的属性 87
  五、坐标功能指令规则 88
 第四节 数控加工程序的格式与
组成 90
  一、程序组成 90
  二、程序段组成 91
 第五节 数控车床编程中的常用功能
指令 92
  一、常用功能指令 92
  二、与坐标系相关的功能指令 96
  三、倒角与倒圆指令 99
  四、程序开始与结束 100
  五、综合编程示例 101
 第六节 数控车床的刀具补偿功能 104
  一、数控车床用刀具的交换功能 104
  二、刀具补偿功能 104
  三、刀具偏移 105
  四、刀尖圆弧半径补偿(G40、
G41、G42) 107
 第七节 手工编程中的数学处理 113
  一、基点、节点的概念 113
  二、基点计算方法 113
 复习思考题 119
第四章 FANUC 0i 系统数控
车床的编程 120
 第一节 单一固定循环 120
  一、内、外圆切削循环G90 120
  二、端面切削循环G94 123
  三、使用单一固定循环(G90、G94)
时应注意的事项 125
 第二节 复合固定循环 126
  一、毛坯切削循环 126
  二、切槽用复合固定循环 134
  三、内外圆加工编程示例 137
 第三节 螺纹加工及其固定循环 142
  一、普通螺纹的尺寸计算 142
  二、螺纹切削指令(G32、G34) 144
  三、螺纹切削单一固定循环
(G92) 147
  四、螺纹切削复合固定循环
(G76) 150
  五、加工综合示例 154
 第四节 子程序 158
  一、子程序的概念 158
  二、子程序的调用 159
  三、子程序调用编程示例 160
  四、编写子程序时的注意事项 163
 第五节 B 类用户宏程序 163
  一、B 类宏程序编程 164
  二、宏程序在坐标变换编程中的
应用 170
  三、宏程序编程在加工异形螺旋
槽中的运用 173
 第六节 典型零件编程示例 176
  一、零件图样 176
  二、加工准备 176
  三、加工工艺分析 177
  四、编制加工程序 177
 复习思考题 179
第五章 SIEMENS 802D 系统数控
车床的编程 185
 第一节 SIEMENS 802D 系统特殊加工
指令 185
  一、顺、逆圆弧插补指令 185
  二、返回机床固定点功能指令 187
 第二节 内、外圆切削循环 187
  一、毛坯切削循环 187
  二、切槽循环 195
 第三节 螺纹加工与其固定循环 199
  一、螺纹切削指令 199
  二、螺纹切削循环 203
  三、加工综合示例 208
目录  
Ⅵ 
 第四节 子程序 211
  一、SIEMENS 系统中的子程序命名
规则 211
  二、子程序的嵌套 212
  三、子程序的调用 212
  四、子程序调用时的编程示例 213
 第五节 参数编程 214
  一、参数编程简介 214
  二、参数编程在坐标变换编程中的
应用 219
  三、参数编程在加工异形螺旋槽中的
应用 221
 第六节 典型零件编程示例 224
  一、零件图样 224
  二、加工准备 225
  三、加工工艺分析 225
  四、参考程序 225
 复习思考题 226
第六章 数控仿真加工 230
 第一节 数控加工仿真软件的操作 230
  一、仿真软件的开启与登录 230
  二、仿真软件的基本操作 232
 第二节 FANUC 0i 车床标准面板
操作 239
  一、面板简介 239
  二、车床准备 241
  三、对刀 242
  四、手动操作 245
  五、自动加工方式 246
 第三节 SIEMENS 802D 车床标准面板
操作 246
  一、面板简介 246
  二、机床准备 249
  三、选择刀具 250
  四、对刀 251
  五、设定参数 255
  六、自动加工 262
  七、机床操作的一些其他功能 263
  八、数控程序处理 265
  九、检查运行轨迹 273
 复习思考题 274
第七章 数控车床的故障与维修 277
 第一节 数控车床故障诊断 277
  一、数控车床的故障 277
  二、数控车床故障产生的规律 281
  三、数控车床的故障诊断 283
 第二节 数控车床电气故障与维修 289
  一、常见电气故障分类 289
  二、故障的调查与分析 290
  三、电气故障的排除 292
  四、电气维修中应注意的事项 293
  五、故障排除后的总结与提高
工作 294
 第三节 数控系统硬件故障与维修 294
  一、数控系统硬件故障检查与
分析 294
  二、系统硬件更换方法 301
 复习思考题 307
参考文献 308
前言/序言 展开  + 收缩 —
机械制造业是技术密集型的行业, 历来高度重视技术工人的素质。在市场经济条件下, 企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地, 必须有一支高素质的技术工人队伍, 有一批技术过硬、技艺精湛的能工巧匠。为了适应新形势,我们编写了《数控车工( 高级) 》一书, 以满足广大数控车床操作工学习的需要, 帮助他们提高相关理论知识水平和技能操作水平。 本书以职业活动为导向, 以职业技能为中心, 以《国家职业标准 数控车工》( 高级) 的要求为依据, 以“ 实用、够用” 为宗旨, 按照岗位培训需要编写。本书内容包括: 数控车床的基础知识、典型轮廓的数控车削工艺、数控车床编程基础、FANUC 0i 系统数控车床的编程、SIEMENS 802D 系统数控车床的编程、数控仿真加工、数控机床的故障与维修。本书具有如下特点:1) 在编写原则上, 突出以职业能力为核心。本书的编写贯穿“ 以职业标准为依据, 以企业需求为导向, 以职业能力为核心” 的理念, 依据《国家职业标准》, 结合企业实际, 反映岗位需求, 突出新知识、新技术、新工艺、新方法, 注重职业能力培养。凡是职业岗位工作中要求掌握的知识和技能, 均做详细介绍。 2) 在使用功能上, 注重服务于培训和鉴定。根据职业发展的实际情况和培训需求, 本书力求体现职业培训的规律, 反映职业技能鉴定考核的基本要求,满足培训对象参加鉴定考试的需要。 3) 在内容安排上, 强调提高学习效率。为便于培训及鉴定部门在有限的时间内把最重要的知识和技能传授给培训对象, 同时也便于培训对象迅速抓住重点, 提高学习效率, 本书精心设置了“ 理论知识要求” “ 操作技能要求” “ 考核重点解析” “ 复习思考题” 等栏目, 以提示应该达到的目标, 需要掌握的重点、难点、鉴定点和有关的扩展知识。 本书由临沂市技师学院崔兆华任主编, 武玉山任副主编, 逯伟、祝宝青、王华、蒋自强参加编写。在本书编写过程中, 参考了部分著作, 并邀请了部分技术高超、技术精湛的高技能人才进行示范操作, 在此谨向有关作者、参与示范操作的人员表示最诚挚的谢意。 由于编者水平有限, 编写时间仓促, 书中难免有疏漏和不当之处, 敬请广大读者批评指正, 在此表示衷心的感谢。 编 者
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