出版说明
前言
绪论1
学习情境1车削加工4
子学习情境1金属切削加工基础知
识5
111切削运动和切削表面5
112切削用量三要素6
子学习情境2车床7
121金属切削机床的分类和型号7
122车床的结构10
123车床的传动系统11
124其他车床18
子学习情境3车刀21
131车刀的种类和用途21
132车刀的组成与结构21
133刀具的几何角度23
134刀具材料的选用26
子学习情境4金属切削过程的基本
规律及其应用31
141金属切削过程31
142切削力和切削功率34
143切削热和切削温度37
144刀具磨损和寿命38
145切削液及其选用41
146刀具几何角度的合理选择42
147切削用量的选择43
子学习情境5车削加工45
151工件的装夹45
152外圆车削50
153内孔车削52
154端面和台阶车削55
155切断和外沟槽的车削58
156圆锥面的车削61
157成形面的车削63
习题66
学习情境2铣刨加工68
子学习情境1铣床与刨床70
211铣床70
212刨床74
子学习情境2铣刨刀具78
221铣刀的种类78
222铣刀的几何参数81
223铣刀的刃磨81
224铣刀的装夹83
225刨刀84
子学习情境3铣刨夹具85
231工件的装夹85
232机床夹具的作用与分类86
233基准及其分类88
234工件的定位91
235定位元件93
236定位误差分析102
237工件的夹紧109
子学习情境4铣刨加工方法118
241铣削方式118
242铣削要素120
243铣削用量的选择123
244铣削加工124
245刨削加工129
习题132
学习情境3孔系加工136
子学习情境1钻削加工136
311钻床及钻床附件136
312麻花钻142
313钻削加工工艺153
子学习情境2扩孔、铰孔与攻(套)
螺纹161
321扩孔与扩孔钻161
322锪孔与锪孔钻162
323铰孔与铰刀166
324攻(套)螺纹171
子学习情境3镗削加工181
331镗床182
332镗刀183
333镗削加工工艺184
子学习情境4孔的拉削加工188
习题192
学习情境4磨削加工及精密加工194
子学习情境1磨床195
411外圆磨床195
412平面磨床196
413内圆磨床197
414无心磨床197
415工具磨床199
子学习情境2砂轮与砂带201
421砂轮201
422砂带205
子学习情境3磨削加工方法206
431磨削用量206
432外圆表面磨削加工方法207
433内圆表面磨削加工方法211
434平面磨削加工方法214
子学习情境4精密加工简介217
441超精加工217
442珩磨218
443研磨218
444抛光219
445刮削219
习题220
学习情境5热加工221
子学习情境1铸造221
511铸造的特点及分类221
512砂型铸造221
513特种铸造229
514常用铸造方法的特点及选择233
515铸造工艺设计233
516铸件结构工艺性240
517铸造生产常见缺陷244
子学习情境2锻压245
521概述246
522自由锻247
523模锻252
524锻件质量与技术检验255
525锻件的成本分析256
子学习情境3焊接257
531焊接的特点、分类与应用257
532焊条电弧焊258
533其他焊接方法261
534焊接方法的选择271
535焊接质量与成本分析272
536焊接结构工艺设计275
子学习情境4热处理279
541退火与正火280
542淬火与回火282
543钢的表面热处理与化学热处理283
544常用热处理方法的特点及应用286
545热处理工艺应用287
习题292
学习情境6齿轮加工295
子学习情境1成形法加工齿轮296
611成形法原理296
612成形齿轮铣刀296
613成形法加工齿轮297
子学习情境2展成法加工齿轮299
621展成法原理299
622滚齿机加工齿轮299
623插齿机加工齿轮304
子学习情境3齿面精加工307
631剃齿307
632珩齿309
633磨齿311
634齿轮加工方案的选择313
习题313
学习情境7典型零件的加工314
子学习情境1机械加工工艺规程314
711生产过程与工艺过程314
712机械加工工艺过程的组成314
713生产纲领和生产类型316
714机械加工工艺规程的制定317
715典型表面的加工方案323
716工序安排的原则325
子学习情境2轴类零件加工工艺
分析326
721轴类零件的结构特点、功用
及技术要求326
722轴类零件的材料、热处理及
毛坯326
723定位基准的选择326
724工艺路线326
725加工工艺过程示例327
子学习情境3箱体类零件加工工
艺分析328
731箱体类零件的结构特点及主要
技术要求328
732箱体类零件的毛坯与材料328
733定位基准的选择329
734工艺路线329
735加工工艺过程示例329
子学习情境4套类及轮盘类零件
加工工艺分析331
741套类零件机械加工工艺文件的
制订331
742轮盘类零件机械加工工艺文件
的制订333
习题335
学习情境8现代加工技术简介337
子学习情境1数控加工技术337
811数控机床的特点337
812数控机床的组成及工作原理338
813数控机床的分类339
子学习情境2特种加工技术340
821电火花加工341
822电解加工和电解磨削343
823超声波加工344
824激光加工346
825电子束加工与离子束加工348
子学习情境3快速原型制造技术351
831快速原型制造技术的原理351
832快速原型制造技术的特征351
833快速原型制造技术的典型工艺
方法352
834快速原型制造技术的应用353
子学习情境4高速切削加工技术353
841高速切削的概念354
842高速切削的优势354
843高速切削机床355
844高速切削刀具356
子学习情境5先进制造生产模式357
851敏捷制造357
852精益生产358
853并行工程359
习题361
参考文献362