本书是根据国家人力资源和社会保障部制定的《国家职业技能标准·车工》（2009年修订）技师、高级技师规定的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括：大型精密轴类零件的加工、复杂套类零件加工、复杂螺纹及蜗杆加工、偏心件及曲轴加工、复杂形体零件加工、技术攻关与工艺能力、车床扩大使用、车削加工精度分析、数控车削加工技术、车床精度检验与调整等必备的专业知识和技能训练实例。

前言
第1章大型精密轴类零件的
加工1
11新型刀具1
111可转位车刀1
112涂层刀具7
113陶瓷刀具9
114金刚石刀具11
115立方氮化硼刀具12
12滚压加工13
121概述13
122常用的滚压方法14
123细长轴的滚压加工15
13高精度、大型传动轴类零件
加工16
131轴类零件概述16
132大型精密轴类零件的
特点18
133大型精密轴类零件车削
实例19
134大型精密轴类零件的
检验29
技能训练钻床主轴的加工32
复习思考题36
第2章复杂套类零件加工38
21复杂多件套加工38
211正弦规及其使用38
212多件套加工的技术工艺
特点39
213多件套的技术工艺要求40
214复杂多件套加工实例40
22薄壁件加工54
221薄壁件的加工特点及装夹
方法54
222防止薄壁件变形的方法55
223减少薄壁件车削振动的
措施58
224有色金属薄壁套加工
实例60
复习思考题63
第3章复杂螺纹及蜗杆加工66
31复杂螺纹与变齿厚蜗杆的
加工66
311平面螺纹的加工66
312不等距螺纹的加工70
313车削变齿厚蜗杆71
314大模数滚刀的特点77
32复杂螺纹及蜗杆加工技能
训练78
技能训练一渐深螺纹的加工78
技能训练二平面螺纹的加工81
技能训练三变齿厚蜗杆的加工82
复习思考题84
第4章偏心件及曲轴加工85
41三偏心孔工件的加工85
411三偏心孔工件的特点85
412三偏心孔工件的装夹86
413三偏心孔工件的检测方法87
42六拐曲轴加工89
421曲轴的特点89
422六拐曲轴的技术要求89
423六拐曲轴的车削方法90
43偏心件及曲轴加工训练94
技能训练一三偏心孔的加工94
技能训练二六拐曲轴的加工96
复习思考题98
第5章复杂形体零件加工100
51工艺尺寸链100
511工艺尺寸链概述100
512工艺尺寸链的计算方法101
目录513工序尺寸及公差的确定102
52轴承座类零件加工106
521全焊钢结构水冷式轴
承座106
522轴承座的装夹与定位106
523轴承座的加工实例108
53薄板类零件加工111
531薄板类零件的装夹112
532薄板类零件加工的技术
措施113
54畸形零件加工114
541畸形零件的定位与装夹114
542畸形零件加工实例115
55复杂零件加工技能训练122
技能训练一薄板的加工122
技能训练二十字孔的加工123
技能训练三冲床连杆的加工126
技能训练四拨叉的加工129
技能训练五齿轮架的加工131
复习思考题134
第6章技术攻关与工艺能力136
61难加工材料的加工136
611难加工材料的特点136
612加工难加工材料的车刀137
62特型面加工140
621概述140
622特型面专用夹具装夹及加
工工件的方法140
63车床夹具144
631车床夹具的类型144
632车床夹具设计要求及
步骤147
633其他车床夹具152
64成形车刀155
641成形车刀的概述155
642成形车刀的截形设计159
643成形车刀的设计实例163
644成形车刀的使用165
65技术攻关及工艺能力技能
训练168
技能训练一高锰钢的加工168
技能训练二不锈钢的加工170
技能训练三钛合金的加工171
技能训练四8字油槽的加工173
复习思考题174
第7章车床扩大使用175
71在卧式车床上磨削工件176
711常见车床辅助磨具176
712在车床上磨削工件的
实例177
72在车床上研磨工件182
721研具材料与研磨剂的
选择182
722研磨方法183
723研磨时的注意事项187
73在车床上镗削和铣削工件188
731镗削心轴工件上的孔188
732在车床上镗削连杆孔189
733车床铣削实例190
74在车床上盘绕螺旋弹簧195
741螺旋弹簧的种类及各部分
名称195
742盘绕弹簧的工艺方法196
复习思考题200
第8章车削加工精度分析201
81加工精度的基本概念201
811车削加工精度的主要
内容201
812尺寸精度的控制方法202
82产生加工误差的原因202
821影响尺寸精度的因素202
822影响形状精度的因素203
823影响位置精度的因素211
824影响加工表面粗糙度的
因素212
83减小工件表面粗糙度值的
方法214
复习思考题215
第9章数控车削加工技术217
91数控车床概述217
911数控车床的组成217
912数控车床的工作过程219
913数控车床的特点219
92数控车床编程基础220
921数控加工程序及其编制
过程220
922坐标系与运动方向的
规定222
923数控加工程序224
93数控车床的编程228
931数控车床编程的基础
知识228
932常用准备功能指令
介绍229
933刀具圆弧半径补偿234
934单一形状固定循环236
935复合固定循环241
94数控车床的操作247
941系统控制面板247
942机床操作面板249
943数控车床的手动操作252
944手动数据输入（MDI）
操作255
945对刀操作255
946数控程序处理257
947自动加工方式258
95数控车床加工综合技能
训练259
复习思考题264
第10章车床的精度检验与
调整266
101卧式车床精度检验266
1011机床精度的概念266
1012卧式车床精度检验的
内容267
102车床精度对加工质量的
影响276
103车床主轴部件及方刀架的
调整278
1031主轴部件278
1032方刀架280
复习思考题281
参考文献283