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第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章机械设备的安装与调试1
第一节机修钳工常用工具及设备1
一、钳桌、台虎钳1
二、千斤顶2
三、手动葫芦4
四、手动压床6
五、电动工具6
六、风动工具6
七、起重吊架9
八、起重设备11
九、轴承加热器14
第二节安全用电常识14
一、安全电压14
二、安全保护措施14
三、防触电安全知识15
四、电气设备的安全维护保养15
五、发生触电事故后的急救16
第三节台式钻床的调试项目与要求16
一、底座工作面的平面度16
二、工作台面的平面度16
三、回转工作台的轴向圆跳动(仅适用于有回转工作台的机床)16
四、主轴外锥或锥孔轴线的径向圆跳动16
五、主轴回转轴线对底座工作面的垂直度16
六、主轴回转轴线对工作台面的垂直度17
七、主轴套筒移动对底座工作面的垂直度17
八、主轴套筒移动对工作台面的垂直度17
机修钳工（初级）（第２版）目录第四节砂轮机的安装要求17
一、安装位置17
二、砂轮的平衡17
三、砂轮与卡盘的匹配17
四、砂轮机的防护罩18
五、砂轮机的工件托架18
六、砂轮机的接地保护18
第五节砂轮机的调试安全规程18
一、调试前18
二、调试中19
三、调试后19
第六节台式钻床的调试安全规程19
一、调试前19
二、调试中19
三、调试后20
第七节机械设备安装与调试的技能训练实例20
训练1台式钻床的安装水平调整20
训练2台式钻床几何精度的检测20
训练3台式钻床传动带张紧力的调整24
训练4台式钻床的试运转25
训练5砂轮机砂轮的安装26
训练6砂轮机的试运转27
训练7锯床的安装水平调整27
训练8正确使用台虎钳28
训练9正确使用千斤顶28
训练10正确使用手拉葫芦29
复习思考题30
第二章机械设备的零部件加工31
第一节划线31
一、分类31
二、常用的工具31
三、涂料34
四、基准的确定34
五、操作34
第二节分度头35
一、分度头结构及传动系统35
二、分度方法(工作原理)36
第三节锯削38
一、手锯的组成38
二、操作40
第四节锉削40
一、锉削概述40
二、锉刀41
三、操作44
第五节金属切削知识45
一、运动分类45
二、工件上的表面分类45
三、切削用量46
四、刀具的几何角度46
五、刀具几何参数对切削性能的影响47
第六节錾削48
一、錾子49
二、锤子50
三、操作51
四、錾子刃磨51
第七节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔52
一、钻孔52
二、扩孔56
三、锪孔57
四、铰孔58
第八节攻螺纹和套螺纹61
一、攻螺纹61
二、套螺纹64
第九节尺寸公差及检测66
一、公差的概念66
二、基本术语66
三、配合69
四、基准制(配合制度)70
五、公差与配合举例71
六、尺寸精度的检测72
第十节刮削74
一、精度74
二、刮削余量74
三、刮刀75
四、显示剂77
五、刮削精度的检查78
六、操作78
第十一节研磨78
一、精度79
二、余量79
三、研具材料79
四、研磨剂80
五、操作81
第十二节原始平板的刮研81
一、操作要点81
二、操作步骤81
三、注意事项82
第十三节表面粗糙度83
一、定义83
二、评定参数83
三、表面粗糙度符号83
四、表面粗糙度的标注84
五、各种加工方法能达到的表面粗糙度值84
六、检测方法86
第十四节机械设备零部件加工的技能训练实例86
训练1铣床工作台左支架划线86
训练2錾削薄板材及油槽89
训练3锉削平键平面91
训练4修配普通键圆弧面93
训练5锯削扁钢94
训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔96
训练7攻螺纹、套螺纹100
训练8刮削平面、曲面103
训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板及平尺105
训练10研磨平面、圆柱面109
训练11使用万能分度头进行等分划线112
复习思考题113
第三章机械设备的维修115
第一节台式钻床115
一、台式钻床的技术规格115
二、台式钻床的传动系统(工作原理)115
三、台式钻床的主要部件结构116
四、台式钻床的进给量及转速的选择116
第二节砂轮机117
一、砂轮机的分类117
二、砂轮机的传动系统(工作原理)117
三、砂轮机的主要部件结构117
第三节台式钻床、砂轮机的常见故障117
一、台式钻床的常见故障117
二、砂轮机的常见故障117
第四节立式钻床118
一、立式钻床主要技术参数118
二、立式钻床的传动系统118
三、立式钻床的进给量及转速的选择120
第五节常用量仪及量具121
一、游标卡尺121
二、千分尺123
三、指示表124
四、游标万能角度尺127
五、塞尺127
六、量块128
第六节机械设备维修的技能训练实例128
训练1正确使用电动砂轮机128
训练2正确使用手电钻129
训练3正确使用台式钻床130
训练4正确使用立式钻床132
训练5直观诊断台式钻床的常见故障133
训练6直观诊断砂轮机的常见故障134
训练7通过试加工检测台式钻床的工作精度134
复习思考题135
第四章传动机构的维修137
第一节带传动机构137
一、特点137
二、工作原理及传动比137
三、分类138
四、带传动的张紧装置144
五、常见故障145
第二节摩擦轮传动机构145
一、特点145
二、工作原理146
三、分类及传动比146
四、常见故障150
第三节平面连杆机构151
一、特点151
二、组成151
三、基本类型及其工作原理152
四、基本性质155
五、常见故障157
第四节传动机构维修的技能训练实例157
训练1带传动机构的维修157
训练2摩擦轮传动机构的维修157
训练3铰链四杆机构的维修158
复习思考题158
第五章典型零部件的维修160
第一节滚动轴承160
一、特点160
二、结构161
三、分类161
四、规格及代号161
五、公差与配合163
六、轴向固定163
七、拆卸与装配164
八、常见故障165
第二节键联接165
一、作用165
二、特点165
三、分类166
四、常见故障168
第三节典型零部件维修的技能训练实例168
训练1深沟球轴承的装配168
训练2圆锥滚子轴承的装配169
训练3角接触球轴承的装配171
训练4平键联接的装配172
训练5半圆键联接的装配174
训练6楔键联接的装配175
训练7切向键联接的装配176
复习思考题177
第六章小型设备的维护保养178
第一节机械设备的拆卸必备专业知识178
一、机械设备拆卸的一般原则178
二、拆卸作业前的准备179
三、机械设备的拆卸方法182
第二节机械设备装配的必备专业知识187
一、装配工作的一般要求187
二、零、部件的清理和洗涤188
三、装配工艺概述191
四、典型零部件的装配要点193
五、总装配要点198
第三节普通机械设备润滑的必备专业知识198
一、润滑的作用、分类199
二、常用润滑材料201
三、润滑方法与润滑装置205
第四节台式钻床的维护保养210
一、工作前210
二、工作中211
三、工作后211
第五节砂轮机的维护保养211
一、砂轮的检查211
二、砂轮的安装211
三、砂轮的平衡试验212
四、砂轮的修整212
五、砂轮的储运212
第六节锯床(弓锯)的维护保养212
一、日常维护212
二、一级保养213
三、二级保养213
四、定期检查213
ⅩⅦ〖〗第七节小型设备维护保养的技能训练实例213
训练1过盈连接件的拆卸213
训练2拆卸滚动轴承214
训练3拆卸锈蚀螺钉215
训练4拆卸断头螺钉215
训练5拆卸键联接216
训练6拆卸销联接216
训练7销联接装配216
训练8过盈连接装配218
训练9管接头装配224
训练10带传动装配227
训练11油绳、油毡、油杯、油箱的清洗233
复习思考题234
试题库236
知识要求试题236
ⅩⅧ一、判断题试题（236）答案（266）
二、选择题试题（243）答案（267）
技能要求试题252
一、锉削燕尾样板252
二、对坯料钻、锪、铰孔及攻螺纹254
三、锉、锯、錾三角块255
四、刮削镶条256
五、检验台式钻床主轴回转轴线对工作台面的垂直度257
六、检验台式钻床工作台面的平面度258
七、操作台式钻床258
八、操作手拉葫芦259
九、拆卸、清洗及装配主轴轴承259
十、砂轮机砂轮的安装259
模拟试卷样例试题(261)答案(268)261
参考文献269ⅩⅨ〖〗