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特种加工 第6版
作者:白基成
ISBN:978-7-111-44238-7
所属丛书:“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材

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本书为“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材,本书第1版曾获第二届全国高等学校机电类专业优秀教材一等奖。本书主要阐述电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、...
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ISBN:978-7-111-44238-7
装订:平装
责编:刘小慧 吕芳
开本:16开
出版日期: 2018-06-26
字数:446 千字
定价:43.0
图书简介
本书为“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材,本书第1版曾获第二届全国高等学校机电类专业优秀教材一等奖。本书主要阐述电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、快速成形技术、化学加工、磨料流加工以及特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工、微细加工、精微加工和纳米加工等特种加工方法的基本原理、基本设备、基本工艺规律、主要特点和适用范围。本书配有学生版CAI课件(随书出版)和教师版CAI课件(另行索取),并由V1.0版升级为V2.0版。本书可作为高等工科院校机械类专业教材,也可供从事机械制造工作的工程技术人员和技术工人参考。
作者信息
章节目录
第6版前言
第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
本书所用主要符号
第一章概论
第一节特种加工的产生及发展
第二节特种加工的分类
第三节特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
思考题和习题
第二章电火花加工
第一节电火花加工的基本原理及分类
第二节电火花加工的机理
第三节电火花加工中的一些基本规律
第四节电火花加工用的脉冲电源
第五节电火花加工的自动进给调节系统
第六节电火花加工机床
第七节电火花穿孔成形加工
第八节短电弧加工
第九节其他电火花加工
思考题和习题
第三章电火花线切割加工
第一节电火花线切割加工的原理、特点及应用范围
第二节电火花线切割加工设备
第三节电火花线切割控制系统和编程技术
第四节影响电火花线切割工艺指标的因素
第五节电火花线切割加工工艺及其扩展应用
思考题和习题第四章电化学加工
第一节电化学加工的原理及分类
第二节电解加工
第三节电解磨削
第四节电铸、涂镀及复合镀加工
思考题和习题
第五章激光加工
第一节激光加工的原理和特点
第二节激光加工的基本设备
第三节激光加工工艺及应用
思考题和习题
〖〗〖〗特 种 加 工第6版目录〖〗〖〗第六章电子束和离子束加工
第一节电子束加工
第二节离子束加工
思考题和习题
第七章超声加工
第一节超声加工的基本原理和特点
第二节超声加工设备及其组成部分
第三节超声加工的速度、精度、表面质量及其影响因素
第四节超声加工的应用
思考题和习题
第八章快速成形技术
第一节光敏树脂液相固化成形
第二节选择性激光粉末烧结成形
第三节薄片分层叠加成形
第四节熔丝堆积成形
思考题和习题
第九章其他特种加工
第一节化学加工
第二节等离子体加工
第三节磨料流加工
第四节水射流切割
第五节磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工
第六节铝合金微弧氧化表面陶瓷化处理技术
思考题和习题
第十章特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工
第一节航天、航空工业中小深孔、斜孔、群孔零件的特种加工
第二节电火花加工排孔、小方孔筛网和电解加工小孔
第三节薄壁、弹性、低刚度零件的特种加工
思考题和习题
第十一章微细加工、精微机械加工及精微特种加工
第一节产生微细加工、精微机械加工及精微特种加工的社会需求
第二节微细加工的特点
第三节微细加工方法及应用
第四节精微机械加工
第五节精微特种加工
第六节微细加工立体复合工艺
第七节微细加工中的集成电路与印制电路板制作技术
思考题和习题
第十二章纳米技术和纳米加工
第一节纳米技术概述
第二节纳米级测量和扫描探针测量技术
第三节纳米级精密加工和原子操纵
第四节微型机械、微型机电系统及其制造技术
思考题和习题
参考文献
读者信息反馈表
〖=(〗113678812152532384051576667677075808690919196124132140141141145150156157157163170171171174179181186187187190193195198199199207209212214216220221221224227230231231232234236239247250254255255255260266269270〖=〗本书所用主要符号
A振幅,加工面积
a加速度,离子的有效质量分数,热扩散率
B宽度,分隔符
b宽度
C电容,热容,双曲线常数
c比热容,波速
CBB的浓度或称B的物质的量浓度
D,d直径
E光子能量,原子能级
e电子电量
F偏差值,作用力,法拉第常数
f脉冲频率,焦距
G重力,计数方向
g重力加速度
H磁场强度,高度
h深度,高度,厚度,普克朗常数
I电流,纸带孔符号
I0光强度,同步孔符号
i电流密度
ia切断电流密度
ie放电电流,加工电流
i^e脉冲电流幅值或称脉冲峰值电流
e平均放电电流
J能量密度,计数长度
K质量电化学当量,传热系数,某种常数,腐蚀系数
Ka、Kc、Ku与工艺参数有关的常数
KR与材料有关的常数
L电感,长度
l长度
m质量
P平均功率
p压力,能量密度
q蚀除量,流量
q′单个脉冲蚀除量
qa正极(阳极)蚀除量
qc负极(阴极)蚀除量
qg气体流量
ql液体流量
qq汽化热
qr熔化热
R电阻,半径
S火花放电间隙,顺圆,位移量
SB最佳火花放电间隙
Sm物理因素造成的机械间隙
T温度
Tf沸点
Tr熔点
t时间
tc充电时间
te放电时间,电流脉冲宽度(简称电流脉宽)
ti(电压)脉冲宽度(简称脉宽)
t0脉冲间隔(简称脉间)
tp脉冲周期
u电压
ud火花击穿电压
ue火花放电维持电压
e平均电压
u^i开路电压,空载电压或脉冲峰值电压
U电位差
Ua阳极电压
Uc阴极电压
UR欧姆电压
U′平衡电极电位
U0标准电极电位
V体积
v进给速度
vA加工速度(以长度表示)
va正(阳)极蚀除速度
vc阴极进给速度,负(阴)极蚀除速度
vd工具电极的进给速度
vdA空载时工具电极的进给速度
vd0短路时工具电极的回退速度
vE工具损耗速度
vm加工速度(以质量表示)
vg工件蚀除速度
vn法向进给速度
vs走丝速度
vW加工速度(以体积表示)
W宽度,能量,功
WM单个脉冲能量
Z加工指令,加工余量,气液混合比
Δ加工间隙(一般指电解加工)
Δa切断间隙(电解加工)
Δb端面平衡间隙(电解加工)
Δf端面间隙(电解加工)
Δn法向间隙(电解加工)
Δ0起始间隙(电解加工)
Δs侧面间隙(电解加工)
α落料角,两轴间夹角
β刃口斜度
δ放电间隙
η效率,电流效率
θ工具电极的相对损耗,角度,旋转运动,发散角,入射角
λ波长,热导率
λ0中心波长
Δλ光源的谱线宽度
ρ密度,电阻率
σ电导率
τ时间常数
ω体积电化学当量,角频率
φ有效脉冲利用率ⅩⅥ〖〗〖〗特 种 加 工第6版本书所有主要符号〖〗〖〗
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