前言
第1章金工实习动员1
11金工实习的性质和任务1
12金工实习的内容2
13工程训练中心2
14安全教育5
15金工实习的管理制度及成绩考核6
151金工实习的管理制度6
152金工实习的成绩考核6
第2章金工实习基础知识8
21工程材料基础知识8
211金属材料的性能8
212常用金属材料9
213常用非金属材料19
22机械制图基础知识20
221图样的基本知识20
222零件的表达方法22
223零件图的识读25
224装配图的识读26
23极限与配合基础知识28
231零件的尺寸公差28
232零件的表面结构32
233零件的几何公差35
24常用测量器具37
第3章铸造、锻压及铆工实习43
31铸造实习43
311型砂43
312手工造型的工具及附具45
313手工造型的工艺流程47
314常用的手工造型方法47
315造芯52
316机器造型53
317合型、熔炼、浇注和落砂56
318铸件的后处理57
319特种铸造59
3110铸造工艺简介61
32锻压实习64
321锻造64
322板料冲压76
33铆工实习79
331铆工基本知识79
332放样与号料80
333铆工实习示例82
第4章焊接实习86
41焊接概述86
411焊接的定义86
412焊接方法、分类及发展86
413焊接安全操作规程87
42电弧焊及其焊接设备88
421电弧焊88
422焊条电弧焊89
423焊接设备93
424其他电弧焊方法96
43其他焊接方法99
431气焊与气割99
432电阻焊100
433电渣焊101
434螺柱焊102
435摩擦焊102
436电子束焊103
437激光焊104
438高频焊104
439扩散焊104
4310钎焊105
44焊接检验106
441常见焊接缺陷106
442焊接质量检验107
45焊接实习示例及操作要领108
451焊条电弧焊对接平焊的操作
练习108
452焊工实习操作要领109
第5章普通机械加工实习111
51切削加工基础知识111
511切削运动和切削用量111
512切削力和切削热112
52车工实习113
521车工安全操作规程113
522车削的工艺范围及工艺特点113
523卧式车床114
524其他车床118
525车刀119
526刀具与工件的安装122
527车削基本操作128
528车工实习示例148
〖1〗金工实习教程 〖1〗目录53铣工实习151
531铣削的工艺范围及工艺特点151
532铣床151
533铣刀153
534铣床附件155
535铣削基本操作158
536铣工实习示例161
537齿轮齿形加工简介161
54刨工实习164
541刨削的工艺范围及工艺特点164
542刨床164
543刨刀169
544刨工实习示例170
55磨工实习171
551磨削的工艺范围及工艺特点171
552磨床171
553砂轮174
554磨削基本操作175
555磨工实习示例178
第6章钳工实习181
61钳工概述181
62钳工工作台和台虎钳181
621钳工工作台181
622台虎钳181
63划线182
631划线的作用和种类182
632划线工具及其用法183
633划线基准185
634划线步骤与操作186
64锯削187
641手锯187
642锯削操作188
643锯削的应用189
65錾削190
651錾削工具190
652錾削操作191
653錾削的应用193
66锉削194
661锉刀194
662锉削操作196
663锉削的应用197
67攻螺纹和套螺纹198
671攻螺纹工具198
672套螺纹工具199
673攻螺纹操作199
674套螺纹操作201
68钻孔201
681钻孔设备201
682钻孔工具203
683钻孔基本操作204
69钳工的其他工作205
691刮削205
692装配与拆卸206
610钳工实习示例207
6101工艺小锤锤头的加工207
6102六角形螺母的制作209
6103钳工操作练习题210
第7章数控加工实习212
71数控加工的基础知识212
711数控加工的基本概念212
712数控加工的坐标系214
713数控编程的方法、格式与程序
结构216
72数控车床实习217
721数控车削加工工艺217
722数控车床编程基础227
723数控车床复合循环指令235
724车削螺纹数控编程239
725数控车床安全操作规程241
726数控车床的加工操作242
727数控车床实习示例247
73数控铣床实习248
731数控铣削加工工艺248
732数控铣床编程基础255
733数控铣床的刀具补偿259
734数控铣床的简化编程方法262
735孔加工固定循环263
736数控铣床实习示例267
74加工中心简介271
第8章特种加工实习278
81电火花加工278
811电火花加工的原理278
812电火花加工的分类279
813电火花加工的特点279
814电火花加工在模具制造业中的
应用280
82数控电火花线切割加工280
821数控电火花线切割加工工艺280
822数控电火花线切割加工编程284
823数控电火花线切割加工编程
示例285
83激光加工287
84超声波加工289
85快速原型制造290
参考文献291