第2版前言
第1版前言
第一章概述1
一、冷冲压的特点和应用1
二、冷冲压的现状和发展动向1
三、冷冲压基本工序的分类3
四、学习要求和学习方法7
第二章冷冲压变形基础8
第一节塑性、变形抗力及其影响
因素8
一、塑性变形、塑性、变形抗力
的概念8
二、影响金属塑性和变形抗力的因素8
第二节冲压成形的应力和应变9
一、应力状态10
二、塑性条件（屈服条件）12
三、应变状态13
四、塑性变形时应力与应变的关系14
第三节冷冲压成形中的硬化现象15
一、硬化现象15
二、硬化曲线15
三、拉伸试验的卸载规律和反载软化
现象17
第四节冷冲压材料及其冲压成形
性能18
一、材料的冲压成形性能18
二、板料的冲压成形性能试验19
三、对冷冲压材料的基本要求23
四、常用冷冲压材料及其在图样上的
表示方法24
第三章冲裁25
第一节冲裁过程的分析25
一、冲裁变形过程25
二、冲裁切断面分析26
三、提高冲裁件质量的途径27
第二节冲裁模间隙27
一、间隙对冲裁件质量的影响27
二、间隙对冲裁力的影响29
三、间隙对模具寿命的影响29
四、冲裁模间隙值的确定30
第三节凸模与凹模刃口尺寸的确定32
一、凸、凹模刃口尺寸计算的依据
和原则32
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法33
第四节冲裁件的工艺性39
一、冲裁件的结构工艺性39
二、冲裁件的尺寸公差和断面
粗糙度40
第五节排样40
一、材料的合理利用40
二、排样方法42
三、搭边43
四、条料宽度与导料板间距离
的计算45
五、排样图46
第六节冲裁力和压力中心的计算47
一、冲裁力的计算47
二、卸料力、推件力及顶件力的
计算47
三、压力机公称压力的确定48
四、降低冲裁力的方法48
五、冲模压力中心的确定50
第七节冲裁模分类52
第八节典型冲裁模的结构分析53
一、单工序冲裁模（简单冲裁模）54
二、级进模60
三、复合模64
第九节冲裁模主要部件和零件的设计与
选用67
一、冲模零件的分类67
二、工作零件68
三、定位零件81
四、卸料装置89
五、模架及零件96
六、其他支承零件101
七、紧固件102
八、冲模的组合结构示例103
第十节整修103
一、整修原理103
二、外缘整修模具工作部分尺寸
计算104
三、内缘整修模具工作部分尺寸
计算105
四、整修特点及应用场合106
第十一节精密冲裁107
一、带齿压料板精冲（简称精冲）107
二、半精密冲裁120
第十二节非金属材料的冲裁122
第十三节锌基合金冲裁模124
一、锌基合金冲裁模的特点及应用124
二、锌基合金的成分和性能124
三、锌基合金冲裁模的设计和制造125
第十四节聚氨酯橡胶冲裁模127
一、聚氨酯橡胶冲裁模的特点及
应用127
二、聚氨酯橡胶特性及选用127
三、聚氨酯橡胶冲裁模的设计128
冷冲压技术目录第四章弯曲131
第一节弯曲变形过程及变形特点131
一、弯曲变形过程131
二、塑性弯曲变形区的应力、应变
状态131
三、弯曲变形程度及其表示方法132
四、板料塑性弯曲的变形特点134
第二节最小弯曲半径135
一、影响最小弯曲半径的因素135
二、最小弯曲半径rmin的数值136
三、提高弯曲极限变形程度的方法137
第三节弯曲卸载后的回弹137
一、回弹现象137
二、影响回弹的因素138
三、回弹值的确定139
四、减少回弹的措施141
第四节弯曲件坯料尺寸的计算143
一、弯曲中性层位置的确定143
二、弯曲件坯料尺寸的计算143
第五节弯曲力的计算145
一、自由弯曲时的弯曲力145
二、校正弯曲时的弯曲力146
三、顶件力或压料力146
四、压力机公称压力的确定146
第六节弯曲件的工艺性146
一、弯曲件的精度146
二、弯曲件的材料147
三、弯曲件的结构147
第七节弯曲件的工序安排149
一、弯曲件的工序安排原则149
二、典型弯曲件的工序安排149
第八节弯曲模设计150
一、典型弯曲模结构150
二、弯曲模结构设计应注意的问题157
三、弯曲模工作部分尺寸的设计158
第五章拉深161
第一节拉深基本原理161
一、拉深变形过程及特点161
二、拉深过程中坯料内的应力与
应变状态164
三、拉深时凸缘区的应力分布与
起皱166
四、筒壁传力区的受力分析与
拉裂168
第二节旋转体拉深件坯料尺寸的
确定170
一、坯料形状和尺寸确定的依据170
二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的
确定171
三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的
确定173
第三节圆筒形件的拉深系数176
一、拉深系数及其极限概念176
二、影响极限拉深系数的因素178
三、极限拉深系数的确定179
第四节圆筒形件的拉深次数及工序件
尺寸的确定180
一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序
件尺寸的确定180
二、有凸缘圆筒形件的拉深方法及工序件
尺寸的确定182
第五节圆筒形件拉深的压料力与
拉深力189
一、拉深时的起皱与防皱措施189
二、压料力的确定190
三、压料装置191
四、拉深力的计算193
五、压力机公称压力的确定194
六、拉深功的计算194
第六节阶梯形件的拉深195
一、判断能否一次拉深成形195
二、阶梯形件多次拉深的方法195
第七节盒形件的拉深197
一、盒形件拉深的变形特点197
二、盒形件坯料的形状和尺寸
的确定198
三、盒形件拉深变形程度200
四、盒形件的多工序拉深方法及工序件
尺寸的确定201
五、其他盒形零件的拉深205
六、盒形件拉深力的计算207
第八节轴对称曲面形状零件的拉深207
一、轴对称曲面形状零件的拉深
特点207
二、球形件拉深方法211
三、抛物线形零件的拉深方法212
四、锥形零件的拉深212
第九节拉深件的工艺性216
一、拉深件的公差等级216
二、拉深件的结构工艺性216
第十节拉深模216
一、拉深模分类及其典型结构216
二、拉深模工作部分的结构和尺寸219
第十一节其他拉深方法224
一、柔性模拉深224
二、差温拉深226
三、变薄拉深227
[1]Ⅷ[1]Ⅶ第六章其他冲压成形232
第一节胀形232
一、胀形的变形特点232
二、平板坯料的起伏成形232
三、空心坯料的胀形234
第二节翻孔与翻边236
一、翻孔237
二、翻边240
三、变薄翻孔242
四、翻孔翻边模结构243
第三节缩口244
一、缩口变形特点及变形程度244
二、缩口工艺计算245
三、缩口模结构246
第四节旋压247
一、旋压工艺247
二、变薄旋压工艺248
第五节校形251
一、校形的特点及应用251
二、平板零件的校平252
三、空间形状零件的整形253
第七章冷挤压254
第一节概述254
一、冷挤压的分类254
二、冷挤压的特点及应用254
三、当前应用冷挤压技术应解决的主要
问题259
第二节冷挤压的金属变形259
一、正挤压的金属变形260
二、反挤压的金属变形261
三、复合挤压的金属变形262
四、冷挤压的变形程度262
第三节冷挤压的材料与坯料制备264
一、冷挤压用原材料264
二、冷挤压坯料形状和尺寸的确定265
三、冷挤压坯料的加工方法266
四、冷挤压坯料的软化处理266
五、冷挤压坯料的表面处理与润滑266
第四节冷挤压力的确定267
一、冷挤压力曲线267
二、单位挤压力及其影响因素268
三、挤压力的确定268
四、冷挤压力机的选用272
第五节冷挤压件的工艺性273
一、冷挤压件的结构工艺性273
二、冷挤压件的尺寸公差与表面粗
糙度274
第六节冷挤压工艺过程设计275
一、冷挤压工艺方案的确定275
二、冷挤压件图的设计279
三、冷挤压的典型实例279
第七节冷挤压模具设计282
一、典型冷挤压模具结构282
二、冷挤压凸模与凹模的设计283
三、预应力组合凹模的设计288
第八节温热挤压291
第八章非轴对称曲面零件冲压293
第一节非轴对称曲面零件冲压工艺293
一、零件及其成形特点293
二、模型293
三、冲压工艺293
第二节非轴对称曲面零件冲模设计296
一、拉深模296
二、切边模298
三、翻边模301
第九章自动模与多工位级进模306
第一节冲压生产的自动化与自动模
构成306
第二节自动送料装置306
一、自动送料装置的分类306
二、两种常用自动送料装置308
三、自动上件装置317
第三节自动出件装置326
一、气动式出件装置326
二、机械式出件装置326
三、出件与冲压工作的配合327
第四节自动检测与保护装置328
一、原材料的检测与自动保护329
二、模具内的检测与保护装置330
三、出件检测与自动保护装置331
第五节自动模设计要点331
一、对自动模的要求331
二、自动模设计应注意的问题331
第六节多工位级进模332
一、多工位级进模的分类332
二、多工位级进模设计步骤334
三、多工位级进模的排样图设计334
四、多工位级进模的步距精度与条料的
定位误差337
五、多工位级进模结构设计339
六、多工位级进模实例分析347
第十章冲压模具寿命及模具材料359
第一节冲压模具寿命359
一、冷冲模的工作条件及失效形式359
二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿
命的措施360
第二节冲压模具材料及热处理363
一、对冷冲模工作零件材料的要求363
二、冷冲模具材料的种类及特性364
三、冷冲模具材料的选用及热处理
要求367
第十一章冲压工艺过程的制定371
第一节制定冲压工艺过程的基础371
一、工艺设计的原始资料371
二、掌握冲压变形规律，正确制定工艺
过程371
第二节冲压工艺过程与冲模设计
要点376
一、对零件图的分析376
二、冲压件总体工艺方案的确定380
三、冲压工序性质、数目与顺序
的确定380
四、冲压工序件形状和尺寸的确定387
五、冲压辅助工序388
六、冲模类型与结构形式的确定389
七、冲压设备的选择390
八、模具图绘制392
九、冲压工艺文件的编写392
第三节冲压工艺过程制定实例392
一、零件图的分析393
二、外壳冲压工艺过程的确定394
三、主要工艺参数的计算395
四、冲压工艺过程卡的编写398
附录399
附录A冷冲压工艺卡片399
附录B冲压件尺寸公差400
附录C冲压件角度公差403
附录D冲压件形状和位置未注公差405
参考文献408